你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎？
我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備、模具，甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為---產(chǎn)品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為---產(chǎn)品的表面，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿 模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
工藝方面應(yīng)注意的問題為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
注塑壓力：一般較高，以克服熔料黏度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿足充模的情況下， 一般宜低，快速注塑機(jī)廠家，能采用慢-快-慢多級(jí)注射；
保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，盤錦注塑機(jī)廠家，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒的停留時(shí)間；
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可 能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對(duì)影響---，所以模具溫度并一定要能控制其過(guò)程，有可能的話，模具溫度宜高一些好。
操作臥式注塑機(jī)
當(dāng)安全門開啟時(shí)必須確認(rèn)擋塊在開模停止位置能自動(dòng)落下，不要移動(dòng)保險(xiǎn)桿。擋塊或保險(xiǎn)桿罩蓋，當(dāng)機(jī)器在開模停止而未到終止位時(shí)，機(jī)械安全裝置是不起作用的，要明白其關(guān)鍵性。
1. 檢查機(jī)器安全操作：將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài)，按開模按鈕，讓機(jī)器完全開模到終止位置，這時(shí)觀察機(jī)器開模終止位置是否處于設(shè)定的位置，若開模超出設(shè)定的終止位置，則機(jī)械有幫故障，機(jī)器就不能工作；
將機(jī)器處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，按鎖模鍵，使機(jī)器完全鎖模到鎖模終止位置然后按機(jī)臺(tái)前中間紅色急升開關(guān)，機(jī)器即作出開模動(dòng)作，開模到設(shè)定的終止位置;或?qū)C(jī)器處于半自動(dòng)狀態(tài)，啟動(dòng)馬達(dá)，雙手同時(shí)按下機(jī)臺(tái)前兩個(gè)合模按鈕左右邊各一個(gè)，綠色機(jī)器快速合模，當(dāng)合模至關(guān)模慢動(dòng)作時(shí)，松開雙手，迅速按下機(jī)臺(tái)前中間位置的按鈕紅色，急升掣合模應(yīng)即時(shí)終止，而且機(jī)器迅速作出開模動(dòng)作，使正在關(guān)合的模完全打開到終止位置，若按下急升掣，合模沒有即時(shí)終止而繼續(xù)合模，這時(shí)應(yīng)馬上關(guān)閉電機(jī)，使機(jī)器停止工作進(jìn)行修理；
機(jī)器配備有合模感應(yīng)裝置的，讓機(jī)器通電，啟動(dòng)馬達(dá)，分別按下電熱、調(diào)模、開模鍵，使開模到設(shè)定的終止位置，然后一手拿著物件小心放到合模感應(yīng)區(qū)里，感應(yīng)燈會(huì)發(fā)亮，另一只手按鎖模開關(guān)，這時(shí)應(yīng)該鎖模無(wú)動(dòng)作，快餐盒注塑機(jī)廠家，不會(huì)合模，或用一手先按鎖模開關(guān)，機(jī)器緩慢向下合模，這時(shí)另一只手拿著物件小心放到合模的感應(yīng)區(qū)里，這時(shí)應(yīng)該即時(shí)終止合模，而且機(jī)器迅速作出開模動(dòng)作，使正在關(guān)合的模完全開到終止位置，才能正常使用，否則停機(jī)修理。
2.在檢查機(jī)器或在機(jī)器上做任何工作，在按觸任何運(yùn)動(dòng)零件，壓力電氣零件之前，一定要切記安全操作問題，一定要先切斷油泵電機(jī)的電源才能---安全。
3. 當(dāng)嘖嘴射嘴正在前進(jìn)時(shí)下降，切勿赤手清除噴嘴射嘴的流涎樹脂應(yīng)停止注塑，并用鐵鉗夾類的工具去清除，更不要直接用手去操作。
注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置
注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的---內(nèi)容，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的，影響塑化流動(dòng)和成型制品各工序的時(shí)間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。
一、熔膠筒溫度設(shè)置
注塑成型就是對(duì)塑料進(jìn)行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以---熔融膠料順利地的進(jìn)行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因?yàn)樗芰显谌勰z筒內(nèi)逐步塑化。
螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設(shè)置分段進(jìn)行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設(shè)置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動(dòng)的溫度和塑料的熔點(diǎn)溫度，要低于塑料的分解溫度。
實(shí)際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定或根據(jù)注塑制品情況來(lái)確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當(dāng)使熔膠筒溫度設(shè)置偏高些，使塑料充分塑化。
二、射嘴溫度參數(shù)設(shè)置
射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動(dòng)性能合適，易于充模，同時(shí)塑料制品的性能如熔接強(qiáng)度、表面光澤度都能提高。
射嘴溫度過(guò)低，會(huì)發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等不能正常順利進(jìn)行生產(chǎn)，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)；射嘴溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致熔融膠料的過(guò)執(zhí)業(yè)分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和機(jī)械性能下降等。射嘴溫度設(shè)定一般進(jìn)行溫度設(shè)定，充分保持射嘴溫度恒溫。
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