樹脂金剛石砂樹脂金剛石砂應(yīng)該注意什么
樹脂金剛石砂輪韌性好，磨削過程中產(chǎn)生退讓，造成尺寸不穩(wěn)，且耐熱性較差，在加工工件的過程中，金剛石砂輪與工件之間產(chǎn)生的熱量容易使局部溫度過高，一旦達(dá)到臨界值，樹脂結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持失效，金剛石在沒有完全磨鈍的條件下就會(huì)脫落，從而使加工費(fèi)用大幅提升。
陶瓷金剛石砂輪的把持強(qiáng)度高，---，磨耗少，磨削鋒利，零件表面無振紋，加工效率是金屬金剛石砂輪的2倍，---度是樹脂金剛石砂輪的2-3倍，加工工件平面度可達(dá)0.001-0.002㎜。壽命超過國(guó)外同類產(chǎn)品的20%~40%，砂輪具有多孔性，磨削不易-和堵塞，自銳性好，磨削鋒利，生產(chǎn)，形狀保持性好，陶瓷金剛石砂輪在高速和速、、磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性、切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門、各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。目前，陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用陶瓷金剛石砂輪磨削。
結(jié)論：對(duì)于任何一種生產(chǎn)而言都沒有的砂輪，只有適合的砂輪！
鉆石砂輪的特性
磨料：指金剛石及cbn的品種型號(hào)。金剛石根據(jù)來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強(qiáng)度低，脆性大，表面粗糙，但價(jià)格低；cbn選用中等強(qiáng)度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標(biāo)記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細(xì)不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個(gè)粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80
各個(gè)粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個(gè)基本粒群是以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細(xì)的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結(jié)合劑：結(jié)合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個(gè)重要標(biāo)志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成，(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，少量應(yīng)用聚酰樹脂；填料應(yīng)用一些金屬氧化物，其各種成分的性質(zhì)用量的多少對(duì)結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對(duì)加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇，才能達(dá)到---的使用效果。
金剛石在使用的時(shí)候要注意以下幾個(gè)方面：
一，在我們把金剛石放置夾座的時(shí)候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。
二，在對(duì)金剛石進(jìn)行修正的時(shí)候，不能將單點(diǎn)的金剛石休整垂直對(duì)準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。
三，不能對(duì)-的東西進(jìn)行俄然變冷，在進(jìn)行干式修正時(shí)候，---時(shí)候要堅(jiān)持兩次修正的間距時(shí)刻。
四，在休整開端的時(shí)候，要找出砂輪的高點(diǎn)的位置，來進(jìn)行修理整頓。
五，要注意在休整的過程中不能在一個(gè)地方停留的時(shí)間過長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間的逗留會(huì)使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫?fù)p壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。
六，對(duì)于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用，在發(fā)現(xiàn)的時(shí)候要及時(shí)進(jìn)行修理或者換新。
七，在休整東西時(shí)，不能挑選過大或者過小的修除量來進(jìn)行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進(jìn)行修復(fù)。
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