注塑成型機(jī)的周期一般從模具開始閉合時(shí)起,模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合,當(dāng)動(dòng)模與定?煲咏鼤r(shí),合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速,在確認(rèn)模內(nèi)無(wú)異物存在時(shí),再切換成高壓而將模合緊。
在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后,拖鏈臥式多色注塑機(jī),注射裝置前移,使噴咀和模具貼合,當(dāng)噴咀與模具完全貼合后,便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔,此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。
注入模腔的熔膠,由于低溫模具的冷卻作用,使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮,為制得致密的制品,故對(duì)熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮,此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力,在保壓時(shí),螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。
當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí),注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去,使制品在模內(nèi)冷卻定型,螺桿在液壓馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退,螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量,制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的,在一般情況下,要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。
螺桿塑化計(jì)量完畢后,為了使噴咀不至于因長(zhǎng)時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故,經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退,模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后,臥式多色注塑機(jī)品牌,合模裝置即行開模,并自動(dòng)頂出制品。
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玩具注塑機(jī)采用立式鎖模、立式注射機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),適合有鑲嵌件的塑料制品之成型,雙工位或三工位轉(zhuǎn)盤工作臺(tái),轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定、定位準(zhǔn)確,采用8寸彩色顯示屏,各種功能顯示清楚明確,隨機(jī)儲(chǔ)存200組模組成型參數(shù),比壓比流油壓回路設(shè)計(jì),注塑系統(tǒng)采用電子尺控制,多段壓力與速度調(diào)整,可按產(chǎn)品的要求設(shè)定,調(diào)整方便。
玩具注塑機(jī)采用p.i.d.溫度控制,各段溫度控制穩(wěn)定,誤差小,注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計(jì),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),射出精度高,特殊設(shè)計(jì)之螺桿料管組,適合不同注塑工藝的要求,配置高扭力、低嗓音之油壓馬達(dá),令塑化能力---良,主要應(yīng)用于玩具行業(yè),多臺(tái)機(jī)器搭配機(jī)械手可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)多色玩具產(chǎn)品。
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注塑機(jī)就是用來(lái)與制作好的模具,裝在一起生產(chǎn)產(chǎn)品用的機(jī)器,它的原理就是把塑膠原料,倒入注塑機(jī),經(jīng)過(guò)料管上的溫區(qū)加熱,把塑膠原料熔化后,再通過(guò)注塑機(jī)里面的螺桿把熔化后的膠料輸送到模具的型腔里面,填滿產(chǎn)品的形狀,在模具里冷卻一部分后,再頂出。
電氣箱是注塑機(jī)的控制---,注塑機(jī)的電源、plc、繼電器、cpu等都包含在其內(nèi),而油箱部分則是機(jī)床動(dòng)力的來(lái)源,液壓油在油泵的作用下,輸送到各個(gè)油缸,臥式多色注塑機(jī)安裝,以驅(qū)動(dòng)注塑過(guò)程中各種運(yùn)動(dòng),油箱既是油的來(lái)源,同時(shí)使用后的液壓油也會(huì)回到油箱,如此循環(huán)往復(fù),在動(dòng)模板之下所對(duì)應(yīng)的位置,是一個(gè)于下部空間連通的方孔,以使頂出后的產(chǎn)品,能自然掉落到下部空間,方便取出。
東莞市智合機(jī)械設(shè)備有限公司是一家從事---日本全電注塑機(jī)、機(jī)械手臂、模具---及周邊設(shè)備的服務(wù)商,公司主要業(yè)務(wù)有日本日精注塑機(jī)和新瀉注塑機(jī)的銷售及服務(wù),歡迎新老客戶前來(lái)洽談業(yè)務(wù),我們竭誠(chéng)為您服務(wù)!
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