注塑機(jī)生產(chǎn)中的安全操作要求
a) 操作前：
、準(zhǔn)備好一切必須的---，戴好個(gè)人勞動(dòng)安全護(hù)具；
、模具穩(wěn)固、---地鎖固于成型機(jī)、使其受力均勻；
、觀察空機(jī)開(kāi)模、關(guān)模是否正常；
、檢查加工設(shè)備、儀器、儀表等工作是否正常、導(dǎo)軌及其他部位是否潤(rùn)滑---；
、開(kāi)動(dòng)通風(fēng)裝置，調(diào)好安全桿長(zhǎng)度，使其處于正確的位置。
b) 操作中：
、按工藝文件規(guī)定調(diào)試成型條件，防止塑料過(guò)熱分解或熱料
從注塑機(jī)噴嘴噴出灼-體，防止產(chǎn)生有毒氣體游離于操作間對(duì)人體造成傷害；
、要時(shí)刻注意產(chǎn)品成型及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，遇有不安全因素：如有頂出不暢，電器液壓元件失靈等要及時(shí)暫停生產(chǎn)，請(qǐng)人員檢查原因，及時(shí)排除故障；
、機(jī)臺(tái)作業(yè)人員禁止---離開(kāi)工作崗位；
、員工在進(jìn)行修邊作業(yè)時(shí)，刀片應(yīng)該向外，不可向內(nèi)，防止刀片-。
、如果遇到產(chǎn)品粘模，先將頂針退回---才開(kāi)始處理異常，防止頂針-；
、---查看機(jī)器接地情況，發(fā)現(xiàn)接地---，及時(shí)請(qǐng)人員處理；
、如果遇到堵射嘴，先將料筒內(nèi)熔料射掉，然后松退，等待3-5分鐘，使料筒內(nèi)部壓力泄掉，再開(kāi)始拆射嘴，否則會(huì)有熔料飛濺-的可能。
、拆射嘴時(shí)，如果機(jī)臺(tái)較大，扳手柄或加長(zhǎng)套管正下方嚴(yán)禁站在，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)生產(chǎn)廠家，防止射嘴松動(dòng)時(shí)扳手突然下落-。
c) 操作后：
、整理場(chǎng)地，上好潤(rùn)滑油，擦拭設(shè)備，使其整潔；
、設(shè)備各操作開(kāi)關(guān)、按鈕全部調(diào)整為關(guān)閉；
、模具不可完全合模---壓鎖定，否則，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后會(huì)出現(xiàn)不能開(kāi)模的可能。
注塑機(jī)螺桿料筒的清洗和安裝
1．用廢棉布擦試螺桿主體，可除去大部分樹(shù)脂狀沉淀物；
2．用黃銅刷除去樹(shù)脂的殘留物，或者用一個(gè)燃燒器等加熱螺桿，再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
3．用同樣方法清洗螺桿頭、止逆環(huán)、推力環(huán)和混煉環(huán)，用黃銅刷清刷。
4．螺桿冷卻后，用不溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時(shí)，不要磨傷零件的表面；在安裝螺桿頭前，先在螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤(rùn)滑酯或硅油，以防止螺紋咬死。
二、料筒清洗
料筒清洗，先拆下噴嘴頭、料筒頭示。
1．用黃銅刷，清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
2．用廢棉布包在木棒或長(zhǎng)竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過(guò)程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
3．還要清洗料筒和噴嘴，---與它們相配合的接觸表面，小心將其擦傷導(dǎo)致樹(shù)脂泄漏。
4．使料筒的溫度下降到30～50℃以后，用溶劑潤(rùn)濕廢棉布用上述方式，清洗筒體內(nèi)表面。
5．檢測(cè)筒體的內(nèi)表面，并應(yīng)---其是干凈。
三、安裝
1．螺桿頭的安裝
1: 將螺桿平放在等高的兩塊木塊上，在鍵槽部套上操作手柄。
2：在螺桿頭的螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤(rùn)滑脂或硅油。
3：將擦干凈的止逆環(huán)、推力環(huán)、混煉環(huán)有的機(jī)器沒(méi)有，依次套入螺桿頭。
4：用螺桿頭---板手，套住螺桿頭，周轉(zhuǎn)箱高速注塑機(jī)，反方向旋緊，完成塑化組件裝配。
2．料筒頭、噴嘴的安裝
步驟1: 用吊車吊平塑化組件，福建周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)，仔細(xì)擦干凈。
步驟2：將塑化組件緩慢的推入料筒中，螺桿頭朝外。
步驟3：將料筒頭上穿螺釘?shù)墓饪着c料筒上的螺孔對(duì)齊，止口對(duì)正，用銅棒輕敲，使配合平面貼緊。
步驟4：擰緊料筒頭螺栓，裝好料筒頭螺栓。
步驟5：將噴嘴螺紋處均勻地涂上一層二---鉬潤(rùn)滑脂或硅油。
步驟6：將噴嘴均勻地?cái)Q入料筒頭的螺孔中，使接觸表面貼緊。
全電動(dòng)注塑機(jī)為何是塑企？
近幾年來(lái)，中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值年增長(zhǎng)率都可以保持在30%上下，是中國(guó)機(jī)械工業(yè)中增速快的產(chǎn)業(yè)之一。其中注塑機(jī)作為品種，每年產(chǎn)量都占塑機(jī)總產(chǎn)量的三分之一左右。全電動(dòng)注塑機(jī)憑借其---的節(jié)能特性、控制特性、加工特性，將在未來(lái)20年內(nèi)迅速占據(jù)塑機(jī)市場(chǎng)？
全電動(dòng)機(jī)的優(yōu)勢(shì)
01
節(jié)能
據(jù)統(tǒng)計(jì)，液壓式注塑機(jī)由于高壓節(jié)油造成的能量損耗---35%-66%；同時(shí)油壓系統(tǒng)在待機(jī)狀態(tài)下仍有上述損失。而伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)流動(dòng)損失、控制損失問(wèn)題，而磁滯損失極低；且在待機(jī)時(shí)不轉(zhuǎn)動(dòng)，---量損耗，因此能耗低，周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)，而且能量損耗與速度無(wú)關(guān)。全電式系列機(jī)械傳動(dòng)是伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶，同步帶帶動(dòng)絲杠帶輪，由于使用滾珠絲杠將伺服馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成直線運(yùn)動(dòng)，而滾珠絲杠的摩擦阻力遠(yuǎn)低于油壓缸，且無(wú)任何冷卻系統(tǒng)；因此整體效率遠(yuǎn)---過(guò)油壓機(jī)械，綜上全電動(dòng)注塑機(jī)相對(duì)于普通伺服液壓機(jī)整體節(jié)能30%--50%左右。
02
速度控制范圍寬、響應(yīng)性好
相對(duì)于液壓注塑機(jī)，全電動(dòng)式注塑機(jī)由于采用伺服電動(dòng)機(jī)，注射速度的控制無(wú)論---速線性控制及高速性能都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于液壓注塑機(jī)；其速度控制特性較好、范圍大。同時(shí)，伺服電動(dòng)機(jī)控制的注射壓力和注射速度變化時(shí)間非常短，從高速向低速轉(zhuǎn)換平滑，注射速度具有非常高的響應(yīng)特性。---適合在小型制品、短注射行程使用。
03
精度高、重復(fù)性高
相對(duì)于液壓式注塑機(jī)，全電動(dòng)式注塑機(jī)具有精度高、重復(fù)性---特點(diǎn)，高精密度注射成型可以在全電動(dòng)伺服注射成型機(jī)上輕易實(shí)現(xiàn)。塑料塑化時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速很穩(wěn)定；因此塑料塑化的穩(wěn)定性提高。
總之，全電動(dòng)注塑機(jī)以高速、、高精密的優(yōu)勢(shì)，適于加工電子、、玩具、汽車、化妝品等高附加值的產(chǎn)品，特殊是對(duì)于小制件的注射成型，更顯示出其、---注射成型的優(yōu)勢(shì)。
力松注塑科技(圖)-周轉(zhuǎn)箱高速注塑機(jī)-福建周轉(zhuǎn)箱注塑機(jī)由寧波力松注塑科技有限公司提供。寧波力松注塑科技有限公司是一家從事“餐盒刀叉勺,膜內(nèi)貼,化工油漆桶”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，-經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“力松”品牌擁有------。我們堅(jiān)持“服務(wù)為先，用戶”的原則，使力松注塑科技在注塑機(jī)中贏得了眾的客戶的---，樹(shù)立了---的企業(yè)形象。 ---說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！
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