關(guān)于數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡介紹
數(shù)控加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是確定數(shù)控加工工藝的重要環(huán)節(jié)。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡設(shè)計(jì)的好壞，將直接影響零件的加工及加工成本。因此，對(duì)數(shù)控加工過(guò)程中的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的研究是十分---的。
二維數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡二維數(shù)控銑削加工在數(shù)控切削加工中所占的比重很大，不僅普通的二維輪廓零件需要采用二維數(shù)控銑削加工，具有三維復(fù)雜曲面的零件在粗加工、半精加工中，廣西銑刀，因其主要任務(wù)是切除工件絕大部分的加工余量，一般也采用二維數(shù)控銑削加工。
二維輪廓數(shù)控銑削加工二維輪廊數(shù)控銑削加工刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，通常采用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)實(shí)現(xiàn)。即將刀具中心由工件輪廓線向待加工零件輪廓規(guī)定的一側(cè)偏移一個(gè)刀具半徑值。對(duì)于二維銑削，無(wú)論是外輪廓或內(nèi)輪廓，t型槽銑刀，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運(yùn)動(dòng)的距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切入點(diǎn)和退出點(diǎn)處留下接痕。
二維型腔數(shù)控銑削加工型腔是指具有封閉邊界的平底凹坑，而且可能具有一個(gè)或多個(gè)島嶼，當(dāng)型腔底面為平面時(shí)即為二維型腔。型腔的加工包括型腔區(qū)域的加工與輪廓的加工，一般采用立銑刀或鍵槽銑刀進(jìn)行加工。
鎢鋼銑刀必須正確牢團(tuán)地安裝在刀架上。應(yīng)注意下列幾點(diǎn)
(1)刀頭不宜伸出太長(zhǎng)
鎢鋼銑刀伸出太長(zhǎng)，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件加工精度和表面粗糙度。一般鎢鋼銑刀刀頭伸出長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的兩倍，能看見(jiàn)刀尖車(chē)削即可。
(2)刀尖應(yīng)與車(chē)床主軸中心線等高
鎢鋼銑刀裝得太高，面銑削刀片，后角減小.鎢鋼銑刀后面與工件之間的摩擦增大；鎢鋼銑刀裝得太低，前角減少，切削不順利，會(huì)使刀尖崩碎。刀尖的高低可根據(jù)尾架*尖高低來(lái)調(diào)整。
(3)鎢鋼銑刀刀桿軸線應(yīng)跟工件表面垂直。
不銹鋼鎢鋼銑刀刀具的涂層
不銹鋼銑刀采用氣相沉積法在高強(qiáng)度刀具基體表面涂覆幾微米高硬度、高耐磨耐火材料ti-al-x-n涂層，以減少刀具磨損，銑刀片批發(fā)，延長(zhǎng)其刀具使用壽命，提高切削速度。
重慶銑刀
軸承工具的---：機(jī)床被稱(chēng)為“制造機(jī)器的機(jī)器”。如果說(shuō)數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代工業(yè)文明的藝術(shù)作品，那么硬質(zhì)合金切削工具是藝術(shù)品上的鉆石，而鉆石的光芒來(lái)自于刀具表面幾微米厚的涂層。
涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、摩擦系數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)。其原因是涂層材料作為化學(xué)屏障和熱障，減少了刀具與工件之間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng)，從而降低了刀具的磨損，使刀具壽命提高了3倍以上，切削速度提高了20%和100%�？梢哉f(shuō)，薄涂層承載了刀具的---。
目前，涂層刀具在刀具中的比例已達(dá)到80%。由于國(guó)外企業(yè)在刀具領(lǐng)域占據(jù)壟斷---，在我國(guó)數(shù)控機(jī)床的特殊項(xiàng)目中，刀具及其---涂層技術(shù)的---越來(lái)越受到重視，涂層技術(shù)的突破也被納入了許多課題。
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