切削刀具運(yùn)用廣泛 -成新趨勢(shì)
切削刀具在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用廣泛�，F(xiàn)在機(jī)械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對(duì)刀具提出了新的要求。除了工藝技術(shù)水平的提高，-可持續(xù)生產(chǎn)成為了新的趨勢(shì)。
目前刀具產(chǎn)品除了提高使用壽命外還要求減少切削時(shí)的污染，盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機(jī)物，四川車削刀片，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。
切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，車床螺紋刀片，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。
為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使sp3結(jié)構(gòu)向sp2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而---了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。
車削工藝會(huì)產(chǎn)生哪些切削力
車削中的切削力是指主切削力fc，切斷車削刀片，它是一種切向力，通常也是較大的力。如下圖所示，在車削過(guò)程中，fc是與旋轉(zhuǎn)方向呈切線方向的主切削力。車削中的切削力fc、進(jìn)-ff和被動(dòng)力fp可直接測(cè)得，而主動(dòng)力fa和合力r則需要計(jì)算得出。主動(dòng)力是主切削力fc和進(jìn)-ff的向量和，適用情況下，可通過(guò)對(duì)比不同工藝設(shè)置的主動(dòng)力，比較設(shè)置之間的性能。合力是主切削力fc、進(jìn)-ff和被動(dòng)力fp的向量和，也可用于不同工藝設(shè)置的對(duì)比。
切削刀具的具體應(yīng)用
高速切削的研究歷史，可以追塑到20世紀(jì)30年代有德國(guó)初次提出的有關(guān)高速切削概念。50年代后期開(kāi)始，高速切削的試驗(yàn)又進(jìn)入各種試驗(yàn)研究，高速切削的機(jī)理開(kāi)始被科學(xué)家們所認(rèn)識(shí)。在高速切削的條件下切屑會(huì)由帶狀切屑轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧行�，切屑與前刀面的摩擦將不再是切削力和切削熱的主要來(lái)源之一；同樣由于切削速度的提高，后刀面處工件材料的彈性變形也將由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減少，后刀面的摩擦也因此而減少，從而對(duì)降低切削力和切削熱產(chǎn)生有利的影響。因此在高速切削時(shí)，車床切割刀片，主要的切削熱將由切屑導(dǎo)出，而工件和刀具的溫升都非常小，高速切削也被成為“冷態(tài)切削”。
切削需要一種理想的刀具。理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性，與工件有較小的化學(xué)親和力，高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，-的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能。硬質(zhì)合金刀具具有-的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性，但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性，使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定---。但細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細(xì)化后，硬質(zhì)相尺寸變小，粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周圍，提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性，在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。
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