磷酸鈣盤式干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa， 可達(dá)1.6mpa。
◎ 使用壓力：一般≤0.4mpa， 可達(dá)1.6mpa。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
盤式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備簡(jiǎn)介
盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其---的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中------。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，a(碳鋼)、b(接觸物料部分均布不銹鋼)、c在b的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤式連續(xù)干燥機(jī)--技術(shù)特性：
1傳熱系數(shù)大，干燥，干燥時(shí)間短�？倐鳠嵯禂�(shù)可達(dá)250~540kj/(hr.m2.℃)，干燥強(qiáng)度約為7~25kgh2o/hr.m2。
2可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。
3設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
4密閉操作，無雜質(zhì)混入，無粉塵飛揚(yáng)，操作條件好，合成洗衣粉噴霧干燥機(jī)，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
5在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。
6主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達(dá)3.8~176m2。
7圓盤設(shè)計(jì)壓力：0.4mpa，使用壓力一般小于0.4mpa。
8加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。
3、應(yīng)用范圍：本機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。
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