在
一般為提高和滿足方管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。
1、滲碳
采用的方管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm，淬火后表面硬 度在58?63hrc，進行深冷處理進行低溫回火和失效處理，---內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，表---有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進行的。
2、表面淬火
方管對軸徑進行無縫表面淬火，硬度在59hrc以上，其他拆卸部分硬度在50?55hrc。例如方管和磨床主軸等，焊管加工，多采用表面淬火來提高其耐磨性的。
常用的方法有布氏硬度hb、洛氏硬度hra、hrb、hrc和維氏硬度hv等方法。
q345b方管疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，鎮(zhèn)江焊管，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。
q345b方管沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下
抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。
q345b方管強度
無縫方管強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞過量塑性變形或斷裂的性能。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為蕞基本的強度指針。
厚壁方
無縫管定徑方法是決定鋼管外徑公差的重要因素。縱軋定徑的厚壁方管，焊管廠家，鋼管外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的無縫管高的外徑精度，達到0.5%。
工藝制度對鋼管外徑的度的影響主要決定于鋼管定徑機的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。鋼管軋制溫度高，軋后厚壁方管收縮量大，往往容易超出外徑產(chǎn)生鋼管產(chǎn)生負偏差;相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁方管的尺寸規(guī)格、鋼管牌號、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整鋼管軋機。
工業(yè)高速發(fā)展進程中，厚壁方管在我國鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來越大。由于厚壁方管用途的廣泛性，因而對其也提出了更高的要求。其中，厚壁方管的壁厚偏差是其的重要指標之一，因為壁厚偏差會直接影響厚壁方管的使用范圍，在當前日趨激烈的市場競爭中，如果一個厚壁方管生產(chǎn)廠家無法在上下功夫的話，而無法制造出高的厚壁方管，那么許多市場份額的丟失則是在所難免的。
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