宿遷酒精精餾塔-酒精精餾塔供應-無錫寶德金裝備(商家)

影響精餾塔操作中指標的因素

   通過以---析，可以看出，在精餾塔的操作過程中，影響其指標的主要干擾有以下幾種：

   l進料流量f的波動

   進料量指進入精餾塔物料的量，它的波動通常很難避免。對于獨立的或位于整個生產過程的起點的精餾塔控制可采用定值控制，則可使進料流量保持恒定。但是，在一個連續(xù)的生產過程中，精餾塔的處理量往往是上一工序的產出量。如果一定要使進料量恒定，勢-設置很大的中間貯槽進行緩沖。二是采取在上一工序設置液位均勻控制系統(tǒng)來控制出料，使塔的進料流量f波動比較平穩(wěn)，宿遷酒精精餾塔，從而避免劇烈的變化。

   2進料成分zf的變化

   進料成分取決于上一工序出料或原料情況，對精餾塔的控制系統(tǒng)來講，它是不可控的干擾。而針對進料成分的較大變化，則必須重新設置控制變量。

   3進料溫度 tf及進料熱量 qf的變化

   進料溫度通常是較為恒定的。假如不恒定，進料溫度和進料熱量的變化會影響到塔的焓平衡，因此必須保持進料溫度的恒定。工業(yè)上往往先將進料預熱，通過溫度控制系統(tǒng)來使進料溫度恒定。這對于進料狀態(tài)全部是汽態(tài)或全部是液態(tài)時，可以保持進料熱焓一定。當進料是汽液混相狀態(tài)時，則只有當汽液兩相的比例恒定時，進料熱焓才能恒定，-時應設置熱焓控制的環(huán)節(jié)來維持。

   4再沸器加熱劑熱量的變化

   當加熱劑是蒸汽時，加入熱量的變化往往是由蒸汽壓力的變化引起的�？梢酝ㄟ^蒸汽總管設置壓力控制系統(tǒng)來加以克服，或者在串級控制系統(tǒng)的副回路中予以克服。

   5冷卻劑入口溫度及閥前壓力的變化

   冷卻劑量的變化會影響到回流量或回流溫度，它的變化主要是由于冷卻劑的壓力或溫度變化引起的。對于這類干擾，以閥前壓力波動影響較大，酒精精餾塔供應，控制中用壓力控制系統(tǒng)加以克服。

   6環(huán)境溫度的變化

   精餾塔操作的環(huán)境溫度的變化一般不大，但在采用風冷器作冷凝器時，則天氣驟變與晝夜溫差，對塔的操作影響較大，它會使回流量或回流溫度變化。為此，應采用內回流控制的方法予以克服。內回流通常是指精餾塔的精餾段內上一層塔盤向下一層塔盤流下的液體量，一般要控制內回流為恒定量或按某一規(guī)律變化的操作。

   由上述分析可以看出，酒精精餾塔供應商，進料流量和進料成分的波動是精餾塔操作的主要干擾，這個干擾往往不可控。

   精餾塔是提純用的，是直接與三諷氫硅或四接觸的設備，它的清潔程度直接關系到三氫硅或四的。因此，它的清洗是非常重要的。新的精餾塔，在制造、儲存、運輸和安裝過程中會產生大量的污物。這些污物主要有油脂、軋制鱗片、氧化皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。    多晶硅生產對環(huán)境及設備的清潔要求十分嚴格，尤其是對精餾塔。

酒精精餾塔

設計條件

(1)、 物料:濃度為---含量40%---水溶液。

(2)、處理量:≈400kg/h。

(3)、產品要求: (150~ 160)kg/h (90-95) % (v/v) 的酒精。

(4)、 排廢要求:醇含量應≤0.5%。

裝置開機規(guī)程

1、開機前準備

(1) 產品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉，酒精精餾塔，指標符合圖紙要求。

(2)試水。

(3) 根據(jù)蒸餾工段流程圖，細致地檢查整個流程的所有設備及閥門自控儀表等

是否符合要求，止回閥是否裝反，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

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