從密封機(jī)理上看，無(wú)論是雙端面機(jī)械密封還是單端面機(jī)械密封都是將較難控制、泄漏量大的軸密封轉(zhuǎn)變成比較容易控制的端面密封摩擦副、靜密封和偽靜密封。兩級(jí)端面密封給予雙端面機(jī)械密封安全---，對(duì)外無(wú)泄漏的特點(diǎn)。根據(jù)摩擦副布置形式以及密封液系統(tǒng)，雙端面機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上有多種形式，以滿足多種工況的要求。
雙端面機(jī)械密封失效的原因很多，也很復(fù)雜，可以通過采取相應(yīng)的措施來(lái)解決。雙端面機(jī)械密封泄露與工藝操作及安裝檢修有直接關(guān)系。在日常生產(chǎn)中應(yīng)規(guī)范操作，加強(qiáng)管理，對(duì)故障做總結(jié)分析，是---和提高密封效率及壽命的---措施。
1、泵軸套泄漏許多軸套不伸出密封箱，因此要判斷泄漏的來(lái)源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的，而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后，使表面不平，包頭水泵機(jī)械密封，但有時(shí)也會(huì)磨合到原狀。有時(shí)不要急于檢修，---察一段時(shí)間再說(shuō)
2、如密封周圍是潮濕的，而且看不出漏。這在起動(dòng)時(shí)泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi)，起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。
3、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫，也可能是因低溫使o型環(huán)失去彈性，而導(dǎo)致泄漏。
4、沖洗壓力發(fā)生波動(dòng)會(huì)引起密封失效，沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些，啟用裝在泵前的電磁閥和開關(guān)可---沖洗中的殘留物在泵啟動(dòng)前或停車后沖干凈，如使用淬冷的方法來(lái)控制溫度，一定要維持密封腔的壓力。
5、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢，水泵機(jī)械密封，我們可在密封腔底部裝一個(gè)石墨襯套，利用它的熱屏障作用來(lái)解決這些問題。
6、熱交換器的泄漏，水泵機(jī)械密封廠家，往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞，冷卻器內(nèi)的流體流速就加快，或者熱交換器的方向裝反了。
雖然油泵機(jī)械密封的種類繁多型號(hào)各異，但是它們的泄漏點(diǎn)都基本相同。
大致都集中在：軸套與軸間的密封，動(dòng)、靜環(huán)間密封，動(dòng)環(huán)與軸套間的密封，對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封和密封端蓋與泵體間的密封。
油泵機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷
在安裝靜試時(shí)泄漏.機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量.如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；
當(dāng)泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題.在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；
盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；
泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效.此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷.
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