定制圓刀片-銅仁刀片-重慶賽馳數(shù)控刀具

螺紋刀片生產(chǎn)加工時(shí)的要點(diǎn)

1、機(jī)械剛性。高的螺紋刀片生產(chǎn)時(shí)盡可能用有剛性的設(shè)備進(jìn)行加工，剛性不足時(shí)，調(diào)節(jié)切深量及切割參數(shù)。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時(shí)請(qǐng)使用有剛性的---銑刀，定制圓刀片，上刀時(shí)盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時(shí)，務(wù)必使用充足的切削油量，定制cbn刀片，水溶性切削油為佳。產(chǎn)品的不同，也有與相關(guān)產(chǎn)品配套的---刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進(jìn)行加工。

5、切削參數(shù)。---好的螺紋刀片加工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，操作人員根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)切削參數(shù)。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產(chǎn)加工時(shí)，在不造成干涉的情況下請(qǐng)盡量減小刀具的伸出量，當(dāng)?shù)毒呱斐隽窟^長(zhǎng)時(shí)，請(qǐng)調(diào)整切削量、進(jìn)出速度等切削參數(shù)。

如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

 加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時(shí)，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生---摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于---摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng)；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，銑刀側(cè)刃修磨，加速了刀片的磨損。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些。

 對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有---的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

 非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的---度和生產(chǎn)率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨。宜選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料。