擠出機(jī)主體部分的安裝 擠出機(jī)主體部分包括料筒、冷卻水套及襯套。主體部分在與減速箱、螺桿裝配之前，要-行組裝。襯套與冷卻水套的配合及冷卻水套與料簡(jiǎn)的配合均采用h7/s7，因此襯套壓人冷卻水套時(shí)要用液壓機(jī)壓人。冷卻水套壓人料簡(jiǎn)時(shí)，要注意密封圈是否壓緊并起到密封作用。在裝配后要做0.6mpa的水壓實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min不得泄漏。料筒部分組裝后，將料筒慢慢地移向螺桿并套在其上，套裝時(shí)要避免碰傷螺桿加工表面。待料簡(jiǎn)裝入后，將后端部用螺栓與減速機(jī)固定。
附件的安裝及管路的接通主體部分安裝好后， 要將溫度檢測(cè)裝置、安全罩及各種電器安全裝置等附件安裝好，然后將各個(gè)需潤(rùn)滑的部件加人潤(rùn)滑油，要-油路暢通且不泄漏。接通各種管路并-無(wú)泄漏。蒸汽及冷卻水管路接通后，要在0.6mpa水壓下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，持續(xù)5min，不能有泄漏。
對(duì)初次操作擠出機(jī)者來(lái)說(shuō)，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū)，pu螺旋風(fēng)管設(shè)備，熟悉設(shè)備水、電、潤(rùn)滑系統(tǒng)位置及各開(kāi)關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，pu風(fēng)管設(shè)備，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤(rùn)滑油及各需潤(rùn)滑部位的狀態(tài)是否-，并且對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過(guò)濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過(guò)濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開(kāi)總電源及擠出機(jī)電源開(kāi)關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開(kāi)啟電熱器，對(duì)機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，pu風(fēng)管設(shè)備，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí)，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡(jiǎn)溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動(dòng)，應(yīng)撥動(dòng)帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、螺桿和料簡(jiǎn)有無(wú)異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動(dòng)螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免損壞螺桿和料筒。
(1)檢查電器配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件是否-。
(2)檢查所有潤(rùn)滑點(diǎn)，并且對(duì)所有需連接的潤(rùn)滑點(diǎn)再次清潔。啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查各潤(rùn)滑
油路潤(rùn)滑是否均勻穩(wěn)定。
(3)檢查所有進(jìn)出水管、油管、真空管路是否暢通、無(wú)泄漏，各控制閥門是否調(diào)節(jié)靈便。檢查整個(gè)機(jī)組地腳螺栓是否旋緊。
(4)確認(rèn)主機(jī)螺桿、機(jī)筒組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行擠塑的材料配方，若不適合，則應(yīng)重新組合調(diào)整。
(5)檢查主機(jī)冷卻系統(tǒng)是否正常，有無(wú)異常。使用前須將各機(jī)筒段冷卻管路閥門關(guān)閉。
安裝前，應(yīng)擦除機(jī)頭表面的防銹油等，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹班，
進(jìn)行-的拋光，然后在流道表面涂上-一層硅油。開(kāi)裝國(guó)時(shí)時(shí)主)
按順序?qū)C(jī)頭各部件裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭。
將分流板安放在機(jī)頭法蘭之間，以-壓緊分流板而不溢料。
上緊機(jī)頭螺栓，擰緊機(jī)頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機(jī)頭外表面貼緊。
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