環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
機械性能試驗：
為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。目前企業(yè)主要檢測設(shè)備有力學(xué)性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預(yù)磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等，可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。
終檢測：
對鍛件成品進行終檢驗，-鍛件外觀平整無裂紋等缺陷，尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。
入庫：
經(jīng)過檢測后成品鍛件，經(jīng)過簡單包裝處理后進入成品庫以備發(fā)貨。
鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問題
降溫鍛造法中心壓實法 實驗研究和長期生產(chǎn)實踐表明，用普通自由鍛造法，只能-鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，凸臺鏈輪鍛件型號，必須-足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機，因而越來越困難。為此，1958年由日本工廠開始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。
近來，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當鋼錠在錠模中冷卻到表面達到終鍛溫度750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機上，進行降溫鍛造。鍛后在v形砧上進行，由中心向端部逐步鍛造，在全長上每完成一個工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開始在生產(chǎn)中使用，其特點是進一步節(jié)省了鍛造工時，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點。
環(huán)形鍛件在生產(chǎn)中的工藝流程賞析環(huán)形鍛件在我國已有數(shù)千年的歷史。
機器鍛造是在各種鍛造設(shè)備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設(shè)備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。
1、滑線落料：
根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱含回火：
加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐，所有加熱爐均采用做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，錠的加熱時間1～5小時左右，熱鋼錠的加熱時間則是錠加熱時間的一半，加熱后的鋼錠進入鍛造工序。
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