產(chǎn)品檢驗
1.波紋管與端管或法蘭等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊,單式鉸鏈型膨脹節(jié)dj廠家,波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2.組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊---不得大于0.5mm。
3.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合gb1804 中h12或h12 級要求。
4.波紋膨脹節(jié)與管道或設(shè)備的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時,兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
5.波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時,端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
6.膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差:當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時,為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%,且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預(yù)拉伸的,預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定,對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7.波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后,滄州單式鉸鏈型膨脹節(jié)dj,應(yīng)對承壓焊縫進行壓力試驗,試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小,保壓10~30min,檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏,受壓時波距與受壓前波距之比不---1.15
一、矩形圓角單波補償器全高應(yīng)用
矩形圓角單波補償器全高主要用于電廠煙風(fēng)道,用來吸收熱位移和減振。
二、矩形圓角單波補償器全高xing能參數(shù)
1、使用壓力p):-30~30kpa;
2、使用溫度t):0~400℃;
3、波紋管材質(zhì)
常用高耐候鋼09cucrni-a(gb4171)、奧氏體不銹鋼0cr18ni9(gb3280)及普通碳素鋼q235- a(gb700).
高耐候鋼耐---腐蝕性能好,-較高,使用。
4、波紋管單波軸向補償量mm)
注:產(chǎn)品作50%預(yù)拉伸后,軸向補償量±24、±11、…相當(dāng)于可以單方向壓縮48、22、…;
當(dāng)安裝溫度高于管道溫度是,可以作低于50%的預(yù)拉量,一般。
預(yù)拉量百分比=﹛0.5-安裝溫度-溫度/工作溫度-溫度﹜×100%
多波產(chǎn)品軸向補償量等于單波軸向補償量乘以波數(shù)。
單個矩形圓角補償器不能吸收徑向位移,當(dāng)需要吸收徑向位移時常采用兩件矩形圓角補償器或選用三維補償器,或與制造廠聯(lián)系進行非標(biāo)設(shè)計。
5、疲勞壽命
以上補償量對應(yīng)的疲勞壽命***1000次
6、波紋管單波軸向剛度
全高波紋管單波軸向剛度為:0.27×a+b+600)×fkn/mmm,式中a、b為矩形管道的外徑單位:mm),fk為溫度對剛度修正系數(shù),見下表。
三、矩形圓角單波補償器全高訂貨時需提供的參數(shù)
矩形管道的長×寬a×b);
波紋管材質(zhì)默認(rèn)采用高耐候鋼,當(dāng)采用其他材料時需要說明。
主要用途:軸向外壓式波紋補償器關(guān)鍵---吸收軸向偏移,具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留物質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢。補償器全部主題活動元器件不可被外界構(gòu)件卡住或限定其主題活動范疇,應(yīng)---各主題活動位置的一切正常姿勢。補償器在安裝前要先查驗其型號規(guī)格、規(guī)格型號及管路配備狀況,務(wù)必合乎設(shè)計方案規(guī)定。對帶內(nèi)套筒規(guī)格的波紋補償器應(yīng)留意使內(nèi)套筒規(guī)格子的方位與物質(zhì)流動性方位一致,單式鉸鏈型膨脹節(jié)dj批發(fā),門鉸鏈型波紋補償器的門鉸鏈旋轉(zhuǎn)平面圖應(yīng)與偏移旋轉(zhuǎn)平面圖一致。必須開展“冷緊”的補償器,預(yù)形變常用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管道安裝結(jié)束后才可拆卸。禁止用波紋補償器形變的方式 來調(diào)節(jié)管路的安裝偏差,以防危害波紋補償器的一切正常作用、減少使用期及提升管路、機器設(shè)備、支撐構(gòu)件的荷載。
1、分派-售后維修服務(wù)工作人員,到現(xiàn)場具體指導(dǎo)顧客安裝。
2、機器設(shè)備的調(diào)節(jié)、試運轉(zhuǎn)。
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