鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個(gè)---話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力。由于優(yōu)勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有---的導(dǎo)熱性，這就意味著生產(chǎn)周期可---縮短�？傊�，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時(shí)宜的。
歷史和應(yīng)用
將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不完全是一個(gè)新的概念。起初，原型模具普遍采用鋁材制造，汽車生產(chǎn)線電氣支架鋁材，而且汽車工業(yè)應(yīng)用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來。
越來越多的客戶提出了這樣一個(gè)問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)？隨著這種趨勢的發(fā)展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問題，例如：
1模具可能需要電鍍的表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能---地使零件脫模？
2它是否要求達(dá)到類似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度？它是否需要采用噴丸拋光處理？
3需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損？
在加工處理模具前，所有這些問題都應(yīng)該得到---的解答。
由于新技術(shù)和鋁制模板的開發(fā)，---是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、r.i.m.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及r.t.m.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來越普遍。
一、前言
鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線是我們這幾年新興的自動(dòng)化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本、降低化學(xué)---消耗、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品穩(wěn)定、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎。
自動(dòng)生產(chǎn)線主要由自動(dòng)化行車、自動(dòng)電源氧化、著色、電泳、自動(dòng)過跨車、工件自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成。這里我們對自動(dòng)生產(chǎn)線做總體介紹，后期我們將對各部分分別描述其特點(diǎn)與應(yīng)用�！ �
二、相對于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點(diǎn)
1行車不再由人工操作，因此解決了手動(dòng)線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控、化學(xué)---消耗過大以及廢水處理成本高的問題。
2工件執(zhí)行的工藝步驟、水洗時(shí)間等都是按照設(shè)定好的工藝時(shí)間來執(zhí)行的，不存在跳槽、減少水洗時(shí)間、工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足等問題，因此消除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因?yàn)樾熊嚥僮魇謭?zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
3在手動(dòng)生產(chǎn)線上工人操作時(shí)，常因工件傾斜度不夠、滴水時(shí)間不足，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工---帶入到下一工序，導(dǎo)致化工---消耗較大。
4在手動(dòng)生產(chǎn)線上，由于化工---消耗大，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加，從而增加廢水處理成本。
5減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益。在自動(dòng)生產(chǎn)線上，行車、過跨車、固化爐、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量，從而提高了企業(yè)的效益。
6安全---，減少事故。在氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大多數(shù)起因都是-操作，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線則可以完全避免因?yàn)?操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故。
目前在國內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動(dòng)生產(chǎn)線在使用。
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