電泳槽液如何有效過濾一
相信從事于電泳行業(yè)的朋友都知道，在進(jìn)行電泳涂裝時(shí)，都是需要對(duì)電泳槽液進(jìn)行過濾的。因?yàn)�，商用車座椅陰極電泳涂料，在電泳涂裝過程，一些顆粒性異物雜質(zhì)的帶入都難以完全避免的一個(gè)事情，所以，為了-電泳涂裝可以得到平整光滑的涂膜就需要對(duì)其進(jìn)行連續(xù)性的循環(huán)過濾。那么電泳槽液應(yīng)該如何有效過濾呢?
在采用電泳槽液進(jìn)行電泳涂裝的過程中，電泳槽是必不可少的，而電泳槽基本的要求就是要應(yīng)配置一個(gè)過濾系統(tǒng)。而在過濾系統(tǒng)中過濾器對(duì)于過濾電泳槽液顆粒性異物雜質(zhì)起到-的過濾效果。因此，對(duì)于電泳槽液液中的顆粒性雜質(zhì)，一般采用過濾器來進(jìn)行過濾。-所有循環(huán)槽液都得到過濾后再回到電泳槽。
一般情況下，電泳槽采用袋式過濾器進(jìn)行過濾電泳槽液。因?yàn)榇竭^濾器是眾多液體過濾器中的一種，袋式過濾器的結(jié)構(gòu)緊湊、過濾精度高、過濾范圍廣，可過濾任何細(xì)微顆�；驊腋∥�，25-100微米均可選擇。因此，在達(dá)到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機(jī)、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用-、管理維護(hù)方便、更換和過濾成本低等優(yōu)點(diǎn)。
為了有效地-電泳槽液過濾的效果，在設(shè)備設(shè)計(jì)之初就需要根據(jù)電泳槽的容量、以及單個(gè)過濾器的過濾量來確定過濾器數(shù)量的配置。否則，過濾器配置不足，不僅容易使濾袋容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，影響槽液正常運(yùn)轉(zhuǎn)，還有可能會(huì)導(dǎo)致濾袋消耗量大，使產(chǎn)品難以-。
設(shè)備完工交付使用后，過濾效果如何那關(guān)鍵就靠-的管理了。一般通過以下途徑來獲得保障：
1、過濾精度——電泳槽液液過濾精度選擇一般為25~75μm；
2、根據(jù)壓差及時(shí)更換濾袋。更換時(shí)要簡(jiǎn)稱過濾袋是否有破損；縫合是否結(jié)實(shí)牢靠，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，過濾袋會(huì)逐步堵塞，那就需要更換以-正常的循環(huán)過濾效果。不同的電泳線過濾袋更換頻度是不一樣的，環(huán)境差、泳前清洗效果不好的、夏天主槽跟副槽泡沫過多、帶入顆粒多的電泳線可能每天都得更換濾袋；
陰極電泳涂裝的控制和成本控制四
四、成本控制
降低涂裝成本可以從如下幾方面入手：
1.隨時(shí)了解和掌握該領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，陰極電泳涂料價(jià)格，結(jié)合涂裝線運(yùn)行使用情況，陰極電泳涂料槽內(nèi)化學(xué)反應(yīng)，不失-地引進(jìn)一些新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷地進(jìn)行技術(shù)更新或改造，在提高產(chǎn)品涂裝的同時(shí)，提高工效和降低材料、能源消耗，努力降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。
a.引用-
國(guó)內(nèi)目前在電泳涂裝中已得到實(shí)際應(yīng)用的主要有兩項(xiàng)：
項(xiàng)是超聲波除油除銹技術(shù)。由于超聲波的“空化”作用和配套工作液的“剝離”作用，對(duì)預(yù)涂件表面的油污和銹跡具有較強(qiáng)的清洗效果，-對(duì)一些表面狀態(tài)主要是油污帶有輕微銹跡材質(zhì)為a3的冷軋板件，效果-，其綜合效益(表面處理、處理成本、、操作安全性、自動(dòng)化程度等)則更為-。但對(duì)熱軋板件宜慎重。
第二項(xiàng)為遠(yuǎn)紅外涂膜烘烤技術(shù)。由于遠(yuǎn)紅外烘箱具有啟動(dòng)快、占地少、設(shè)備投資費(fèi)用相對(duì)減少等特點(diǎn)，也日益受到人們的推崇；與遠(yuǎn)紅外相比，“高紅外”涂膜烘烤技術(shù)則-。例如，它啟動(dòng)的時(shí)間僅幾秒(遠(yuǎn)紅外則需30min左右)，占地僅為遠(yuǎn)紅外烘箱的1/3～1/2，烘烤時(shí)間縮短至十多分鐘，可以地提高生產(chǎn)效率等。該項(xiàng)技術(shù)在一些單位也得到了比較成功的應(yīng)用。當(dāng)然，在應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)時(shí)，應(yīng)具備一定的技術(shù)力量，如能勝任其設(shè)備的保養(yǎng)、維修等，但在自動(dòng)溫控系統(tǒng)、易耗件的供應(yīng)等問題所導(dǎo)致的后續(xù)問題上，應(yīng)有“打提前量”的思想準(zhǔn)備。
b.復(fù)合陽(yáng)極材質(zhì)的選擇
在陰極電泳涂裝中，復(fù)合陽(yáng)極是個(gè)關(guān)鍵的裝置。由于陽(yáng)極處于酸性溶液中工作，除具有-的導(dǎo)電性外，“耐腐蝕”又是對(duì)其另一嚴(yán)格要求。因?yàn)槟透g，不僅可以延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產(chǎn)率，這對(duì)降低涂裝成本具有十分重要的意義。
陽(yáng)極材質(zhì)的選擇視涂料中和劑的不同而不同；極罩則宜選擇阻值小、化學(xué)穩(wěn)定性好又具有柔韌性和強(qiáng)度的材料。
電泳涂裝漆膜表面出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象怎么處理？
目前，由于電泳漆的安全、、，陰極電泳涂料工作原理，已廣泛地應(yīng)用到各行各業(yè)當(dāng)中。但并不等于說，“電泳漆這么，-怎么做都能-噴涂”，那也不對(duì)。
其實(shí)，還是會(huì)因種種原因而-泳漆膜出現(xiàn)這樣那樣的異常。比如，噴涂存在的桔皮問題，在電泳涂裝工業(yè)生產(chǎn)中，也同樣會(huì)出現(xiàn)。那這是怎么回事？靜電涂裝設(shè)備應(yīng)該怎樣解決與避免這種漆膜表面桔皮的現(xiàn)象呢？
涂膜流平效果不佳，表面呈較---紋類似桔皮的現(xiàn)象稱之為桔皮異常。電泳涂裝工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象，常見原因與對(duì)策：
1電泳漆槽液的顏基比失常過�。�
對(duì)策：適當(dāng)加大色漿的添加量。
2雜質(zhì)離子混入電泳漆液，槽液電導(dǎo)率過高。
對(duì)策：排放適量超濾液，補(bǔ)回純水與溶劑。
3電泳槽液溶劑量過大；
對(duì)策：排放適量超濾液，補(bǔ)回純水。
4電泳槽漆液中小分子量樹脂增加；
對(duì)策：排放適量超濾液，補(bǔ)回純水與溶劑。
5磷化膜粗糙，前處理后水洗不完全；
對(duì)策：加強(qiáng)前處理-，-磷化膜均勻致密，水洗-。
6電壓過高。
對(duì)策：降低泳涂電壓。
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