齒形
一、足夠的強(qiáng)度和韌性
要使刀片再承受很大壓力,以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作,而不產(chǎn)生崩刃和折斷,機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
二、高的耐熱性
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及-的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力,即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有-的化學(xué)穩(wěn)定性。
三、-的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好,剪板機(jī)刀片價(jià)格,切削熱越容易從切削區(qū)散走,有利于降低切削溫度。
焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。具體地講,就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài),這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透,鐵溶解到 焊料中的液體銅內(nèi),銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi),這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部,滲入的越深,焊縫的越好,結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后,不能浸潤(rùn)被 焊金屬.就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn),得不到-的焊縫,剪板機(jī)刀片,所以要選擇適宜的焊料,對(duì)焊料提出一些要求,并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。對(duì)焊料的要求:
(1)焊料的熔點(diǎn)不應(yīng)太高,要低于刀桿熔點(diǎn)40--600c,否則容易使刀桿熔化,并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低,剪板機(jī)刀片廠家,太低就會(huì)影響焊接強(qiáng)度,在切削時(shí)使刀頭受熱而脫落。
(2)焊料應(yīng)有-的流動(dòng)性和浸潤(rùn)性,以-能得到高強(qiáng)度的v, t縫。
(3)焊料要有足夠的韌性,焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負(fù)荷。
(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性,在焊接過(guò)程中能通過(guò)自身的塑性變形消除部分焊接應(yīng)力,以減少裂紋的產(chǎn)生。
(5)焊料中不應(yīng)含有易燕發(fā)的元素,否則在高溫加熱時(shí)該元素蒸發(fā),會(huì)影響焊縫強(qiáng)度,也影響操作者健康。
(6)焊料的成本要低。
撕碎機(jī)
1.在撕碎機(jī)刀片運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中,要使用木箱包裝好,一面因?yàn)檫\(yùn)輸造成磕碰損壞刀爪。
2.安裝之前要仔細(xì)檢查刀片的狀況,如果刀片有缺口、掉齒情況要聯(lián)系廠家進(jìn)行更換。還要注意刀片的角度,刀片都是偏性的要注意安裝的順序。
3.在安裝的時(shí)候,要小心輕拿輕放,如多撕碎機(jī)刀片過(guò)重需要2-3個(gè)人協(xié)同安裝,不要讓刀爪發(fā)生碰撞一面造成損壞。
4.刀片在安裝完以后,要自己檢查撕碎機(jī)刀片和隔套之間的間距以及有無(wú)異物,要-隔套的厚度要略微厚于刀片,一面兩片刀錯(cuò)位咬合過(guò)緊隨壞刀片。
5.運(yùn)行撕碎機(jī)的時(shí)候操作人員要做好防護(hù)工作,在多次進(jìn)行正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)以后機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有問(wèn)題的,可以放量進(jìn)入機(jī)床工作腔里進(jìn)行試機(jī)。
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