PP厚板材機(jī)組-PP板材-威爾塑料機(jī)械(查看)

塑料擠出的溫在塑料的擠出過程中，物料---態(tài)的轉(zhuǎn)變以及決定物料流動(dòng)的粘度都取決于溫度，因此，溫度是塑料擠出工藝中重要的工藝參數(shù)。

由于溫度影響著塑料的熔融過程和熔體的流動(dòng)性，因此擠出溫度就和擠出制品的有著密切的關(guān)系。有研究-，低溫?cái)D出有以下優(yōu)點(diǎn)：保持?jǐn)D出塑料層的形狀比較容易；由于擠包層中熱能較小，縮短了冷卻時(shí)間；此外溫度低還會(huì)減少塑料降解，這對(duì)聚氯乙稀是很重要的。但擠出溫度過低，會(huì)使擠包層失去光澤，并出現(xiàn)波紋、不規(guī)則破裂等現(xiàn)象；另外溫度低，塑料熔融區(qū)延長(zhǎng)，從均化段出來的熔體中仍?shī)A雜有固態(tài)物料，這些未熔物料和熔體一起成型于制品上，其影響是-的。溫度對(duì)產(chǎn)品的物理性能影響是復(fù)雜的，電纜乙烯類塑料絕緣層抗張強(qiáng)度與擠出溫度有關(guān)，對(duì)應(yīng)于抗張強(qiáng)度有一個(gè)合適的擠出溫度。但也應(yīng)當(dāng)-，擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外溫度高擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至?xí)�引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等。

擠出物料的熱量來自機(jī)筒加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運(yùn)行初期是很重要的，后者在運(yùn)行穩(wěn)定后是主要的。升高機(jī)筒溫度很自然的會(huì)增加從機(jī)筒到塑料的熱交換。在擠出穩(wěn)定運(yùn)行后，螺桿旋轉(zhuǎn)剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會(huì)使塑料達(dá)到或超過所需溫度。此-內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過程，并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)-，冷卻螺桿還有助于---擠出，pp板材，但同時(shí)也降低了擠出流率。---是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。擠出過程中溫度不是孤立的，在流率不變，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)不變時(shí)，增加擠出溫度會(huì)使擠出壓力降低。在低流率下，溫度對(duì)壓力的影響是很明顯的，但影響會(huì)隨流率的增加而逐漸減少。擠出溫度增加，pp厚板材機(jī)組，還使所需螺桿的功率也降低了。

由設(shè)備不同，機(jī)筒壁厚薄不一樣，測(cè)溫點(diǎn)的深淺不一樣，而且測(cè)溫僅是測(cè)機(jī)筒和機(jī)頭的溫度，pp塑料板材生產(chǎn)線，與物料的實(shí)際溫度也不一樣，pp板材生產(chǎn)線廠家，應(yīng)隨時(shí)觀察擠出過程中塑料的塑化，并調(diào)節(jié)溫控，所以表中所示的擠出溫度僅供參考。

螺桿采用特殊混---能及高塑化能力設(shè)計(jì)。

衣架型模頭采用頁(yè)數(shù)雙節(jié)流設(shè)計(jì)，使板材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。

溫度控制±1 ℃可準(zhǔn)確控制塑化過程及板材厚薄，平---。

三輥壓光機(jī)采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可準(zhǔn)確控制板材厚薄度。 獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能準(zhǔn)備控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。

切片機(jī)，板材長(zhǎng)度及數(shù)量準(zhǔn)確。 收卷臺(tái)裝置，采用---轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。 備有自動(dòng)計(jì)米器可設(shè)定產(chǎn)品長(zhǎng)度。  

我公司對(duì)該設(shè)備進(jìn)行免費(fèi)安裝、調(diào)試、培訓(xùn)人員，直至生產(chǎn)工人獨(dú)立操作為止，并提供-技術(shù)配方，實(shí)施交鑰匙工程。