在銅版紙印刷過程中，需要控制的主要工藝參數(shù)有3個：干燥工藝、印刷壓力、印刷速度。
1.干燥工藝
干燥工藝的控制不僅要考慮油墨的干燥效果，還要考慮干燥導致的紙張含水量變化。含水量變化規(guī)律是：含水量增---，紙張會伸長變軟；含水量減少時，紙張會縮短變硬。這種變化規(guī)律對機組式的凹印套色十分不利，因為每一印元都要經(jīng)過烘道干燥后才進行套色，這樣就會因紙張水分變化導致印刷版面的尺寸不穩(wěn)定。
解決措施
一般是在印刷設備上預留一組印元只進行干燥而不上油墨，從第二組印元開始上墨印刷，這樣紙張經(jīng)過預干燥后，含水量在各印刷顏色單元間的變化就很小，幾乎不影響套色。
2.印刷壓力
印刷壓力過小，就不能完全將所需油墨轉(zhuǎn)移到銅版紙表面，造成實地網(wǎng)點不實，高光淺網(wǎng)丟點；反之壓力過大，會造成印刷網(wǎng)點增大、油墨局部堆積、紙張拉毛、圖像顏色變深、暗調(diào)并級，印刷設備滾筒部件磨損等印刷及設備磨損問題。因此，在實際印刷時，通常要求在油墨全部轉(zhuǎn)移的前提下，印刷壓力越小越好，這就產(chǎn)生了一個能夠---油墨轉(zhuǎn)移的印刷壓力范圍，一般控制在2000～2500n。
3.印刷速度
印刷速度對印刷的影響主要體現(xiàn)在油墨轉(zhuǎn)移和油墨干燥。一般要求在油墨完全干燥情況下，印刷速度盡量快些，這樣有利于油墨轉(zhuǎn)移。使用印刷適性好的銅版紙，膠州印刷廠，運用專門的凹版制版工藝，采用干燥效果好的油墨，印刷速度可達200m/min。
綜上所述，銅版紙的凹印控制需從設計輸入開始，選擇印刷適性好的銅版紙，并與制版廠家一起根據(jù)原稿樣品和所確定的印刷設備性能來確定合適的制版工藝，要盡可能穩(wěn)定印刷工藝和印刷環(huán)境，做到多因素固定，這樣就可以循序漸進地提升印刷品的。通過實施這些提升的控制方法，再配合-的油墨，就可使銅版紙凹印的高光淺網(wǎng)部分品質(zhì)完全達到靜電吸墨的印刷效果。
還有，對裱，壓紋，深壓紋，印刷廠設備，凹凸，壓痕等等，全部是需要根據(jù)印刷的咬口與拉規(guī)位置為準的。一道出錯，全部次品。
沖形：對于異型吊牌，這是后一道工藝了，產(chǎn)品的如何，在這一道過后基本定形，也有些還需要打氣眼+穿繩或掛吊粒，各有不同的要求。
切片：對于一般的方形吊牌，都是要經(jīng)過這一道的。這里也有很多講究，一般的紙吊牌，切的時候，不要切的太厚了，紙紙機的刀一定要鋒利，切出來的產(chǎn)品才會---。要不然會有毛邊，也容易切斜了，還有，需要注意產(chǎn)品是不是有經(jīng)過蓋光的，如果沒有，---印刷干透了才能切。對于pvc的吊牌，包裝盒印刷廠，切的時候更要注意，現(xiàn)在的切紙機有全電腦的，也有比較老款手搖式的。對切pvc的吊牌來說，老款手搖式比全自動電腦切紙機---一些。因為手搖式可以控制切的速度而且切下來的塑片不會裂，全電腦的不行，容易切裂或是切斜了，因為塑片比比較滑。在這里我們可以看，老款機也是有---的地方，當然，對于全自動電腦切紙機來的，切紙張更準一些。
打孔：經(jīng)過切片的牌子，一般需要打孔，要不然怎么掛到衣服上呢；這些后的工藝上，一定要注意，如果打孔位置反了，就廢了。前面的錢花出來，也全沒了。
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