污泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的需要，采用新一代煅燒技術(shù)對老式設(shè)備進(jìn)行了功能上的改進(jìn)，而得到的一款新型設(shè)備，其生產(chǎn)機(jī)理與老式設(shè)備相同，也是使用輸送機(jī)將污泥送入到污泥回轉(zhuǎn)窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環(huán)境下使物料分解，出窯產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，即可得到相應(yīng)產(chǎn)品。
污泥回轉(zhuǎn)窯是彌補(bǔ)了老式設(shè)備較多缺陷的一款新型設(shè)備，主要用來對污泥煅燒，由于污泥回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過改良后得到的一款設(shè)備，即使在生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應(yīng)性強(qiáng)。
2、污泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)身采用上好原料制作，設(shè)備結(jié)實(shí)，在作業(yè)中故障率低。
3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，-高，短期內(nèi)即可-。
相對于自然資源來說，固體廢物屬于“二次資源”或“再生資源”范疇，雖然它一般不具有原使用價值，但是通過回收、加工等途徑，可以獲得新的使用價值。固廢處理回轉(zhuǎn)窯是對進(jìn)行固體廢物進(jìn)行處理的一種回轉(zhuǎn)窯�；剞D(zhuǎn)窯燃燒溫度高，物料在窯內(nèi)停留時間長，又處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，工作穩(wěn)定，對各種有毒性，性，腐蝕性，反應(yīng)性的危險廢棄物具有-的降解作用，不向外排放廢渣。焚燒物中的殘?jiān)徒^大部分重金屬都被固定在水泥熟料中，不會產(chǎn)生對環(huán)境的二次污染。該回轉(zhuǎn)窯是得天獨(dú)厚處理廢棄物的焚燒爐。
回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。
回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通---化熔燒達(dá)到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強(qiáng)，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不---。
回轉(zhuǎn)窯熔渣式焚燒
熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強(qiáng)危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備類型，成分復(fù)雜，一些危險廢物熔點(diǎn)在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機(jī)械損耗及操作難度均較高。
回轉(zhuǎn)窯熱解式焚燒
熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃?xì)怏w進(jìn)入二燃室燃燒，可以大-低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機(jī)容量降低，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，運(yùn)行成本大-低，但是其缺點(diǎn)是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不---，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點(diǎn)尤為重要。
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