價(jià)格上，重竹地板介于實(shí)木地板和金剛板之間，和甘巴逗等材種的竹地板品牌相當(dāng)�！ �
穩(wěn)定性上，竹地板收縮和膨脹要比實(shí)木地板小。但在實(shí)際的---性上竹地板缺點(diǎn)也很明顯，一是受日曬和濕的影響容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，而在南方地區(qū)，竹地板容易長(zhǎng)蠹蟲，戶外重組竹哪里有，影響了地板的使用壽命�！ �
在使用舒適性上，竹地板和實(shí)木地板要明顯優(yōu)于金剛板，可以說(shuō)是冬暖夏涼。這主要是由于木材和竹子導(dǎo)熱系數(shù)低，重組竹戶外家具，讓人無(wú)論在什么季節(jié)都可以舒適地赤腳在上面行走，這是金剛板所---的。
從居家的健康角度比較，戶外地板和金剛板一樣在加工中使用了大量的黏合劑，多少含有對(duì)人體有害的氣體，尤其對(duì)兒童的危害較大，而實(shí)木地板就沒(méi)有這方面的問(wèn)題�！ �
從美觀方面對(duì)比，竹地板的自身色澤較為單調(diào)，難以適應(yīng)多樣化的裝修風(fēng)格，因而竹地板大多作染色處理。金剛板的面層是一層印刷的紙，一旦日曬就會(huì)褪色，而好的實(shí)木地板是天然木材---的，沒(méi)有這方面的問(wèn)題。但竹地板的色澤和實(shí)木地板相比較為統(tǒng)一色差較小，對(duì)于不喜歡色差的客戶來(lái)說(shuō)，竹地板優(yōu)勢(shì)是明顯的。
總體來(lái)說(shuō)我國(guó)
初個(gè)階段: 是 1998—2004 年的產(chǎn)品創(chuàng)制期，浙江安吉企業(yè)---，該階段產(chǎn)品的品種單一，規(guī)模小，產(chǎn)量低，只有浙江安吉和象山數(shù)家企業(yè)從事該產(chǎn)品的生產(chǎn)，全部采用冷壓工藝，冷壓機(jī)大概只有10余臺(tái)，缺乏產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ;
第 2 階段: 是 2005—2008 年的市場(chǎng)推廣期，企業(yè)分布已經(jīng)從浙江擴(kuò)散到江蘇、安徽和福建等地。冷壓設(shè)備達(dá)到40 余臺(tái)，制造規(guī)模迅速擴(kuò)大。安吉竹宏竹制品公司在 2005—2006 年開始嘗試熱壓重組竹的生產(chǎn)制造，其他企業(yè)也迅速跟進(jìn)。該階段產(chǎn)品良莠不齊，跳絲、瓦狀變形、開裂等缺陷導(dǎo)致差異較大，很多出口產(chǎn)品遭遇退貨處理，對(duì)整個(gè)重組竹產(chǎn)業(yè)造成---影響 ;
第 3 階段: 是 2009 年至今呈現(xiàn)的暴炸式發(fā)展期，主要原因是重組竹的技術(shù)、市場(chǎng)，以及產(chǎn)品日趨成熟，戶外重組竹廠商，裝備制造水平日臻完善，---是不去青黃的疏解技術(shù)的成功研發(fā)，推動(dòng)了重組竹產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲俗稱“竹絲”和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單---形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡(jiǎn)單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過(guò)程中含水率分布不均勻，在浸膠過(guò)程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，衢州戶外重組竹，影響了產(chǎn)品的蕞終。
由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值---特點(diǎn)。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。
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