輸出全幅縱向黑帶(線)
可能故障原因：
(1)感光鼓刮板受損或刮板上其上利物劃傷感光鼓；
(2)磁輥刮板局部損傷；
(3)打印機(jī)(一般指導(dǎo)紙器通道)被墨粉污染。
一般檢修方法：
(1)首先觀察輸出樣張的黑帶是否呈模糊狀，如果是，則清潔或更換感光鼓刮板。若不是，再檢查感光鼓縱向上是否有被刮傷的痕跡，若有，則檢查感光鼓刮板局部是否有損傷，一般來說，輸出樣張上有縱向黑線，說明感光鼓縱向(圓周方向)有較明顯的劃傷，這只能更換感光鼓，但也要仔細(xì)檢查清潔刮板是否有粘有利物或有損傷，應(yīng)先清除或更換刮板，以免再刮傷感光鼓。
激光機(jī)設(shè)備不出光的問題解決方法
1.首先檢查激光電源輸入是否正常，如果有還是不出激光，則有可能是電源故障。
2.檢查水箱是否正常循環(huán)，大型激光機(jī)多少錢，查看冷水機(jī)出光信號、保護(hù)信號、控制信號是否正常。
3.激光電源里面有異響，打標(biāo)激光機(jī)報(bào)價(jià)，通常情況為電源接頭接觸---，處理辦法重新焊接牢固，清理電源里面的灰塵。
4.查看控制面板指示燈是否正常，檢查設(shè)備功率調(diào)整是否正確，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確。
5.查看激光管出光是否正常，自動激光機(jī)價(jià)錢，檢查激光傳---路是否有短路。
激光機(jī)切割過程中突然斷絲的原因
(1)切割厚件時，間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(2)激光機(jī)脈沖電源削波二極管性能變差，加工中負(fù)波較大，池州激光機(jī)，使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大；
(3)鉬絲差或保管不善，產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
(4)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng)，忽快忽慢，開路短路頻繁；
(5)激光機(jī)工作液使用不當(dāng)(如錯誤使用普通機(jī)床乳化液)，乳化液太稀，使用時間長，太臟；
(6)管道堵塞，工作液流量大減；
(7)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕，造成接觸---。
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