缺陷
近年來，鉚釘尺寸，由于-碳深沖用鋼具有鋼質(zhì)純凈度高、冷作硬化小、深沖成型性好和強(qiáng)硬度高、耐磨損、安全性好的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工程制造和玩具生產(chǎn)等行業(yè)中。制造空心鉚釘?shù)幕竟に嚍椋罕P料— 酸洗、磷化、皂化、烘干— 冷拔— 再結(jié)晶退火— 精拔— 多工位冷鐓機(jī)上擠壓成型(包括剪切下料、鐓頭、沖空心)—表面鍍鎳或鍍鋅— “打花”試驗(yàn)— 包裝入庫。
“打花”試驗(yàn)(即模擬空心鉚釘鉚接狀況的試驗(yàn))中，鉚釘空心部位受壓產(chǎn)生膨脹和翻邊，其翻邊過程類似于薄板的擴(kuò)孔及翻邊成型過程，其空心部位的外緣受力及變形， 故對材料的成型性能要求-。“打花”翻邊時，有時會產(chǎn)生翻邊開裂、下鐓等缺陷。
( 1) -碳鋼鉚釘冷鐓成型時的缺陷形式主要有5種類型：鐓頭開裂、翻邊開裂、下鐓、滑移裂紋和翻邊不完全。( 2) 生產(chǎn)工藝主要應(yīng)控制較低的鋼坯加熱溫度( 1150～ 1 200 ℃ )并嚴(yán)格控制盤條吐絲溫度在910～ 930 ℃ ，使盤條成品具有適中的晶粒大小，以6～6. 5級為宜; 提高盤條表面。( 3) 在材料使用方面應(yīng)通過調(diào)整拉拔變形量及在適當(dāng)?shù)墓ば颉⒉捎孟鄳?yīng)的退火工藝，---材料的冷鐓成型性能，減輕或消除翻邊開裂、下鐓和翻邊不完全等冷鐓成型缺陷。
在現(xiàn)代，鉚釘通常和其它緊固件聯(lián)合使用如螺栓和螺釘，以期建立非常緊密的配合通常稱為過盈配合。在實(shí)際應(yīng)用中，與松散緊固件相同的接頭中的鉚釘承載更多的負(fù)載，
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，鉚釘，
冷碾鉚接法鉚頭在鉚釘上作純滾動而無滑動，鉚釘成型后的表面粗糙度取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易-，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。由塑料子釘和母扣兩部分組成。其在安裝時無須使用安裝工具，特殊設(shè)計(jì)的腳受力后膨脹撐開，牢牢鎖定于被安裝面。
對模具影響很大，鉚釘孔，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件，肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件受損。
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