無(wú)tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應(yīng)熔煉速凝爐坩堝內(nèi)，在真空度達(dá)到10a以上時(shí)送電預(yù)熱，待真空度重新達(dá)到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使?fàn)t內(nèi)ar氣壓達(dá)到-0.04?-0.08mpa后進(jìn)行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進(jìn)行粗破碎。在保護(hù)氣氛下將防氧化潤(rùn)滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過(guò)程中細(xì)粉團(tuán)聚和氧化。其中防氧化潤(rùn)滑劑中醇類(lèi)占85%-96%，基礎(chǔ)合成油占4%-15%。所采用的醇可以是或---，所采用基礎(chǔ)復(fù)合油的黏度指數(shù)大于90，如聚a-烯烴或酯類(lèi)油等。氣流磨風(fēng)選輪的轉(zhuǎn)速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設(shè)計(jì)成分，以不同比例分別稱(chēng)取步驟3制備的磁粉并在混料機(jī)---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護(hù)氣氛下，將混合磁粉在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1.5?2τ的磁場(chǎng)中取向成型，再進(jìn)行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時(shí)進(jìn)行脫氫，在燒結(jié)溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時(shí)后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進(jìn)行1?4小時(shí)的回火處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：使用混合稀土進(jìn)行配料，減少了采用經(jīng)進(jìn)一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來(lái)占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時(shí)還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號(hào)的磁體，具有較高的成分可調(diào)自由度，可-的降低生產(chǎn)成本，適于工業(yè)-生產(chǎn)。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產(chǎn)、銷(xiāo)售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的高新技術(shù)企業(yè)。服務(wù)客戶的行業(yè)有：電機(jī)、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長(zhǎng)異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產(chǎn)與加工，現(xiàn)在已發(fā)展成為珠三角生產(chǎn)規(guī)模較大的，價(jià)格較便宜的磁鐵生產(chǎn)廠家。深圳粵星磁鐵廠，磁鐵廠家，強(qiáng)力磁鐵，永磁鐵 東莞磁鐵廠 磁鐵 磁鐵廠 深圳磁鐵 單面磁鐵 ---鐵硼磁鐵 深圳磁鐵 深圳磁鐵廠
---鐵硼磁鐵作為第三代稀土永磁材料，---鐵硼具有原材料豐富、價(jià)格低廉以及高剩磁br和高磁能積bh)m的特點(diǎn)，在許多技術(shù)領(lǐng)域中已成為重要的組元，如計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、航空航天技術(shù)、交通運(yùn)輸汽車(chē)技術(shù)等，尤其是混合動(dòng)力汽車(chē)hev)、電動(dòng)汽車(chē)ev)用的各種電機(jī)對(duì)---鐵硼的需求量較大。然而三元系燒結(jié)---鐵硼的矯頑力hcu.偏低，溫度穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)---了它的應(yīng)用。
目前企業(yè)廣泛采用且行之有效的方法是直接添加重稀土dy或tb替代部分nd以提高磁體的磁晶各向---場(chǎng)ha來(lái)提高磁體矯頑力。由于重稀土元素的原子磁矩與鐵的原子磁矩是反鐵磁性耦合，在矯頑力隨重稀土添加量增加而提高的同時(shí)，磁體的剩磁也會(huì)急劇降低。另一方面，重稀土dy或tb的價(jià)格昂貴，因此制備既具有高矯頑力又不含tb少含dy的---鐵硼磁體成為亟待解決的問(wèn)題。
為解決這一問(wèn)題，人們進(jìn)行了廣泛深入的研究。ndfeb磁體的矯頑力屬于形核機(jī)制，反磁化疇一般容易在晶界區(qū)域形核，因此提高矯頑力的重點(diǎn)在于---晶界相結(jié)構(gòu)與性能。近期發(fā)展的雙相工藝就是通過(guò)直接添加液相來(lái)改變晶界相的成分與性能。該方法分別配制富重稀土的輔相和高能積的主相，將兩種合金粉末按照配比混合后成型。然而，采用該工藝制備的磁體均勻性較差，原因在于含有重稀土的富稀土相是作為液相使用，兩種粉末難以達(dá)到理想均勻的混合狀態(tài)。2009年日本的dsli等人采用還原擴(kuò)散方法將dy2o3或dyf3與cah2混合粉末涂覆在磁體的表面，然后將磁體真空加熱至1073?1273k，保溫0.5?池。結(jié)果是讓dy擴(kuò)散至晶界相，在不降低剩磁的情況下，提高矯頑力40%。然而，該方法適用的磁體尺寸僅有3.0x3.0x2.8mm3，無(wú)法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求。
國(guó)內(nèi)比較新研制成功一種無(wú)tb少dy的高矯頑力磁體及制備方法，通過(guò)主相晶粒表層和晶界相重組，---其結(jié)構(gòu)與性能。測(cè)試結(jié)果表明，與傳統(tǒng)技術(shù)制備的同等性能燒結(jié)ndfeb永磁體相比，采用技術(shù)制備的磁體可使重稀土的添加量由原來(lái)占稀土總量的16%?降至6%?14%，同時(shí)還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%，提高了稀土資源的利用率和磁體的-。
深圳市粵星磁鐵有限公司生產(chǎn)---鐵硼強(qiáng)力磁鐵，耐高溫磁鐵，磁鐵廠，磁鐵塊,強(qiáng)磁鐵，異形磁鐵等各種---鐵硼磁鐵，價(jià)格便宜，-，謝謝關(guān)照！
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磁鐵是怎么做出來(lái)的
小的磁鐵吸附力非常強(qiáng)，目前已經(jīng)被應(yīng)用到各行各業(yè)的產(chǎn)品中，起到了非常大的作用那么磁鐵究竟是怎么做出來(lái)的呢？
磁鐵其實(shí)本身不是一塊整體由主要成分---、鐵、硼等原料經(jīng)過(guò)粉碎之后混合燒結(jié)而成，這樣我們的磁鐵原材料就制作好了，磁鐵的原材料主要是兩種類(lèi)型圓形和方形，需要什么樣的尺寸都是由大的毛坯材料用切片機(jī)切割出來(lái)的，切割出來(lái)后經(jīng)過(guò)表面處理即電鍍，磁鐵電鍍是為了保護(hù)磁鐵防腐蝕、防生銹，跟磁力無(wú)關(guān)系。電鍍出來(lái)后磁鐵還是沒(méi)有磁性的，需要用充磁機(jī)對(duì)磁鐵進(jìn)行充磁，充磁后就是我們所看到的強(qiáng)力磁鐵了。
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