直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，為廠適應(yīng)不同的切削要求，-規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細3種，以直徑100 mm為例，快速銑刀生產(chǎn)廠家，粗、中、細3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。
可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf，主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°較為常用，加工帶凸肩的平面或薄壁工件時，應(yīng)選用90°。
面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃，由于面銑刀的直徑一般較大，為φ50～φ500 mm，故常制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40cr制作，可長期使用。
東莞市川業(yè)五金有限公司2012年起不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，瑞士的磨削油，德國、瑞士、日本的鎢鋼材料，瑞士的涂層，旨在生產(chǎn)制造具有-水平的數(shù)控刀具。
銑刀精銑建議選用磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，快速銑刀工廠，可得到較好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給、小切深上切削，而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給、小切深加工時，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短。
某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片，粗加工建議選用壓制的刀片，這可使加工成本降低，壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量，壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，快速銑刀，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
東莞市川業(yè)五金有限公司不斷引進德國的五軸聯(lián)動數(shù)控磨削中心，美國的精密刀具測量儀，德國的五軸刀具測量儀，配套使用德國、意大利等的金剛石砂輪，旨在生產(chǎn)制造具有-水平的數(shù)控刀具。
平底鉆和立銑刀在頂部形狀上有平角，相對來說平底鉆的頂端是完全平面的，而立銑刀的頂端部分是略微凹進去的設(shè)計，平底鉆不僅可以完成普通盲孔加工，還可以完成锪孔加工，如果使用立銑刀加工那么不貫穿的孔的底面會有一個小突起。
平底鉆雖然在外形上與立銑刀相似，但只能作為一種固定尺寸的孔加工，所以如果要加工不同孔的锪孔鉆，需要準備不同尺寸的鉆頭，端銑刀可通過螺旋形加工方法加工不同尺寸的孔，而無需準備其他加工工具，除了可以采用平底孔加工外，因此確定需要完成的加工類型比工件的材質(zhì)更為重要。
東莞市川業(yè)五金有限公司-切削刀具的研發(fā)和銷售，提供切削刀具整體解決方案及配套服務(wù)可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)。
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