曲軸常見(jiàn)的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種
氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。
噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。
圓角與軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時(shí)， 能提高疲勞強(qiáng)度20%， 而應(yīng)用于鋼軸時(shí)， 則能提高l00%以上。
圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%， 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。
復(fù)合強(qiáng)化處理。它是指應(yīng)用多種強(qiáng)化工藝對(duì)曲軸進(jìn)行強(qiáng)化處理， 球墨鑄鐵曲軸采用圓角該滾壓工藝與離子氮化工藝結(jié)合使用， 可使整個(gè)曲軸的抗勞強(qiáng)度提高130%以上。
切削刀具表面形式分為哪幾類
切削工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類：
1.加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;
2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;
3.螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;
4.齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;
5.切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，車削刀具，還有組合刀具。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類：
6.通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;
7.成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷---同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;
8.展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
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