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注塑用螺桿頭有什么特點？

在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預(yù)塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。

螺桿頭分為兩大類，帶止逆環(huán)的和不帶止逆環(huán)的，對于帶止逆環(huán)的，預(yù)塑時，螺桿均化段的熔體將止逆環(huán)推開，通過與螺桿頭形成的間隙，流入儲料室中，注射時，螺桿頭部的熔體壓力形成推力，將止逆環(huán)退回流道封堵，注塑機廠家，防止回流。

對于有些高黏度物料如pmma、pc、ac或者熱穩(wěn)定性差的物料pvc等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，煙臺注塑機，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產(chǎn)生反流，延長保壓時間。對螺桿頭的要求：

螺桿頭要靈活、光潔;

止逆環(huán)與料筒配合間隙要適宜，即要防止熔體回流，又要靈活;

既有足夠的流通截面，又要-止逆環(huán)端面有回程力，使在注射時快速封閉;

結(jié)構(gòu)上應(yīng)拆裝方便，便于清洗;

螺桿頭的螺紋與螺桿的螺紋方向相反，防止預(yù)塑時螺桿頭松脫。噴嘴的功能：

噴嘴是連接塑化裝置與模具流道的重要部件，噴嘴有多種功能：

預(yù)塑時，建立背壓，驅(qū)除氣體，防止熔體流涎，提高塑化能力和計量精度;

注射時，與模具主澆套形成接觸壓力，保持噴嘴與澆套-接觸，形成密閉流道，防止塑料熔體在高壓下外溢;

注射時，建立熔體壓力，提高剪切應(yīng)力，并將壓力頭轉(zhuǎn)變成速度頭，提高剪切速度和溫升，加強混煉效果和均化作用;

改變噴嘴結(jié)構(gòu)使之與模具和塑化裝置相匹配，組成新的流道型式或注塑系統(tǒng);噴嘴還承擔(dān)著調(diào)溫、保溫和斷料的功能;減小熔體在進(jìn)出口的粘彈效應(yīng)和渦流損失，以穩(wěn)定其流動;

保壓時，便于向模具制品中補料，而冷卻定型時增加回流阻力，減小或防止模腔中熔體向回流。

怎樣做好注塑工藝？

現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的-壞，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)

注塑參數(shù)

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，注塑機維修，每種原料都有其合適的加工溫度詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。