一;夾緊機械刀片后松不開。
1、故障原因：防松彈簧壓接過緊。解決方法：將彈簧上的螺母逆時針旋轉(zhuǎn)，滿足負荷zui大作用的要求。
2、故障原因：油壓的油缸壓力或行程不足。解決方法：調(diào)整活塞行程和液壓開關(guān)的位置。
二：主軸箱噪聲大。
1、故障原因：齒輪間隙不均勻或---損壞。解決方法：間隙調(diào)整或齒輪更換。
2、故障原因：軸承損壞或傳動軸彎曲。解決方法：軸承修復(fù)或直接更換軸承，使傳動軸筆直。
三：軸承或齒輪損壞。
1、故障原因：由于變速檔壓力過大，使齒輪受到?jīng)_擊而損壞。解決方法：適當(dāng)調(diào)整壓力和流量。
2、故障原因：由于固定銷脫落或變速機構(gòu)損壞。解決方法：修復(fù)機械零件或直接更換零件。
3、故障原因：軸承彈力過大或無潤滑。解決方法：加以潤滑充分，重新調(diào)整彈力。
四：主軸無變速。
1、故障原因：油壓壓力不足。解決方法：壓力檢測和調(diào)整工作。
2、故障原因：換檔缸有磨損或粘著現(xiàn)象。解決方法：修復(fù)毛刺和磨傷，剪板機刀片廠家，清洗后重新安裝。
3、故障原因：變速電磁閥被卡止。解決方法：電磁閥的清洗和檢查。
4、故障原因：換檔油缸內(nèi)的竄漏氣體和漏油。解決方法：更換密封圈。5、故障原因：變速復(fù)合開關(guān)故障。解決方法：交換開關(guān)。
五：主軸-。
1、故障原因：軸承有破損或損傷。解決方法：更換軸承。
2、故障原因：潤滑油雜質(zhì)。解決方法：清洗主軸箱更換新油。
3、故障原因：負荷過大。解決方法：減小負荷。
六：機械刀片不能夾緊。
1、故障原因：碟形彈簧的位移量小。解決方法、調(diào)整碟形彈簧行程長度的。
2、故障原因：彈簧上的螺母松動。解決方法是按時間順序旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母，使負荷作用大。
1、首先是剪板機刀片的價格。相同的材料和工藝，揭陽剪板機刀片，剪板機刀片的價格幾乎相同�？蛻艨梢灾老攘私庠牧鲜袌鰞r格，然后比較制造商的報價。如果報價是比材料高一點的價格，那就比較有保障。
2、生產(chǎn)過程。除了材質(zhì)，生產(chǎn)過程中的加工技術(shù)也要了解。在剪板機刀片的生產(chǎn)過程中，所有工序都很重要，其中熱處理zui為關(guān)鍵。一組合格的剪板機刀片必須至少放入爐中淬火兩次。這樣刀片的硬度才能內(nèi)外一致，刀尖堅硬不脆，數(shù)控剪板機刀片，還具有-的耐磨損性。有些剪板機的刀片制造商為了降低成本，有時會減少淬火次數(shù)。如果客戶不想購買到這樣的剪板機刀片，首-行價格比較。其次購買后，用金屬硬度計了解參數(shù)，在多處進行測試，確認硬度是否達到要求。
3、精度。一般的剪板機刀片平行度為0.03毫米，刀片全長的厚度也不會超過0.03毫米。如果能達到這樣的精度，才可以說是合格的剪板機刀片。購買后使用測量工具，比較一端的誤差，然后逐個測量刀片整體的精度是否一致，有看接頭有無間隙。
4、使用壽命。一套合格的剪板機刀片，正常使用情況下，通常是3~5年后才需要重新研磨。因此，購買時一定要聽取售后服務(wù)的保障，簽訂協(xié)議。制造商如果能向用戶-，在一定期限內(nèi)有問題可以-更換，這樣產(chǎn)品才是比較有保障的。沒有這樣的承諾，很難保障其刀片的。
5、注意事項：其實判別剪板機刀片是否合格，優(yōu)劣也很簡單，不貪圖便宜，具體分析，這樣就不會上當(dāng)?shù)摹?br />
如何延長
1、適當(dāng)控制切削力和切削速度 適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的zui有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削-和切削寬度均不宜過大。
2、選擇合理的切削方法 對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。
3、-及時有效的斷屑，剪板機刀片多少錢，在金屬加工中，一般會有大量切削熱產(chǎn)生在切削屑上，如果能夠控制切屑長度，-及時有效的斷屑，就可以使這部分切削熱被切屑帶走，因此斷屑是控制切削溫度的一種有效途徑。
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