1、水滴狀熔豆串。在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因是鋼板表面銹蝕或有氧化皮；割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)；割嘴與鋼板之間的高度太大。
2、切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因是割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；預(yù)熱火焰太強(qiáng)。
3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
4、預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
5、割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致切割掛渣。
6、火焰切割機(jī)憑著切割光潔刺和掛渣-用戶的-，在切割時(shí)如果操作不當(dāng)或者切割氧壓力達(dá)不到及割嘴出現(xiàn)問題會(huì)導(dǎo)致切口面粗糙有掛渣，且這些掛渣不好清除，對(duì)后面的加工工序也帶來了影響。
7、數(shù)控火焰切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，搭載火焰切割系統(tǒng)，使用數(shù)控系統(tǒng)來控制火焰切割系統(tǒng)的開關(guān)，對(duì)鋼板等金屬材料進(jìn)行切割。數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，光纖激光切割機(jī)批發(fā)，切割精度不高，中山光纖激光切割機(jī)，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。它的應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割機(jī)代替。
數(shù)控等離子切割機(jī)，它也是有自身一些優(yōu)缺點(diǎn)的，所以下面就來講解一下。
如何正確操作等離子切割機(jī)做到這幾點(diǎn)
1、等離子切割機(jī)每一個(gè)半月到2個(gè)月打開外殼進(jìn)行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以-主機(jī)工作的順利完成。
2、-主機(jī)進(jìn)線3廂電平衡，切勿出現(xiàn)缺廂或者壓差過大。
3、--的鋼板接地，鋼板到絕1對(duì)大地的電阻1好不大于3歐姆。
4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持-的導(dǎo)電性能。
5、-足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時(shí)不低于9公斤(機(jī)載式電源不低于6公斤)，注意以氣體到等離子主機(jī)的距離為準(zhǔn)。
6、切割時(shí)盡量按照切割表參數(shù)設(shè)置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。
7、盡量不要長時(shí)間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。
8、當(dāng)臨時(shí)不使用等離子切割時(shí)，請(qǐng)?jiān)谕C(jī)前-主機(jī)足夠的散熱，以主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn)。
9、在感覺等離子切割機(jī)切割能量不足時(shí)(如穿不透鋼板，弧偏移或拖尾)，請(qǐng)立即停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)切割。
10、每次切割前、空程高速低速運(yùn)行時(shí)、停機(jī)保養(yǎng)時(shí)、關(guān)機(jī)前，-割槍維持在升降位置的1高點(diǎn)。
關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來說，資料在切割前必需停止外表預(yù)處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必需除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度降落，在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。在焊接過程中，還會(huì)招致角焊縫超標(biāo)，光纖激光切割機(jī)，形成不可預(yù)測(cè)的變形和以后外表位置偏向，采購光纖激光切割機(jī)，消費(fèi)代價(jià)昂貴的---結(jié)果。同時(shí)還會(huì)使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。
要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。
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