防腐涂料在金屬表面成膜后，通過以下作用來防止金屬腐蝕： 屏蔽作用，隔離水、氧、電解質(zhì)直接與金屬接觸； 緩蝕作用，涂層中釋放出緩蝕離子，氟碳防腐漆，---鋼鐵腐蝕； 陰極保護作用，涂料中含有高pvc的鋅，類似于電鍍鋅的作用，作為---陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。 采用有機或無機富鋅涂料噴涂在金屬表面，環(huán)氧瀝青防腐漆，起到防銹耐腐蝕的作用，是一種普遍采用的有xiao方法之一。
涂料的防腐一般通過底漆、中涂漆、面漆的協(xié)同作用來完成，涂裝一定的膜厚，聚氨酯防腐漆，來達到要求的防 腐年限。對于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料配套體系的設(shè)計及品種選擇，可參考iso12944色漆和清漆——鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂料系統(tǒng)保護》中的有關(guān)內(nèi)容。
底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層---的耐腐 蝕性能。富鋅底漆作為長效型鋼結(jié)構(gòu)重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性 能強，耐熱性優(yōu)良，附著力好，耐候性好，不影響焊接施工等優(yōu)點。因此，富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等重防腐涂料領(lǐng)域中的主要配套底漆品種。
件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；
市面上常用的醇酸鐵紅底漆，
環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，
否則很容易脫落。
需要---
-的是：
鍍鋅件上用醇酸類油漆，
會發(fā)生皂化反應(yīng)，防腐漆，不僅涂層失效，
原有的鍍鋅層也會受
損。
適用于鍍鋅件的底材防銹底漆有海樂牌鍍鋅管-底漆雙組份
鍍鋅件刷漆時的前處理：
1
、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。
2
、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。
3
、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑即環(huán)氧鋅稀釋劑擦拭，以去除工件油的保
護層，并且增加潔凈度。
4
海樂牌鍍鋅管-底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆，并且熟化
幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環(huán)氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對---幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結(jié)果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層---的導電性也起到---的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽極反應(yīng)，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式---、氧化---等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，形成鈍化的屏蔽層，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學反應(yīng)速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以---降低涂層龜裂的趨勢。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392