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鑄造模具中如何合理布置單孔和多孔的模具
模具我們通常管它叫模子,是把該加熱的料注進(jìn)模具冷卻成型生產(chǎn)出來的一種具有一定形狀和尺寸要求的部件。模具有單孔和多孔模具兩種,閥蓋模具報(bào)價(jià),它們的布置是有所不同的。為了提高擠壓機(jī)生產(chǎn)的效率,避免擠壓比過大引起擠壓力過高或擠不動(dòng)等情況而設(shè)計(jì)的,造成錠坯過短,成品率太低等問題就需合理布置。一起看單孔模具vs多孔模具的合理布置:
一、單孔模具的合理布置:
1、具有一個(gè)對稱軸,如果斷面壁厚差不大,應(yīng)使型材的對稱軸通過模子的一個(gè)坐標(biāo)軸,使型材斷面的主心位于另一個(gè)坐標(biāo)軸上。
2、具有兩個(gè)以上對稱軸的型材,型材的主心布置在模子中點(diǎn)。
3、對于非對稱的型材和壁厚差別很大的型材,將型材主心相對模子中點(diǎn)偏移一定距離,且將金屬不易流動(dòng)的壁薄部位靠近模子中點(diǎn),盡量使金屬在變形時(shí)的單位靜壓力相等。
4、壁厚差不太大,但斷面較復(fù)雜的型材,將型材斷面外接圓的圓心布置在模子中點(diǎn)。
注:對于擠壓比很大,金屬流動(dòng)比較困難或流動(dòng)很不均勻的一些型材,閥蓋模具定價(jià),可采用平衡?谆蛟黾庸に囉嗔康姆椒ā
二、多孔模具的合理布置:
1、?撞贾迷诰嗄W又悬c(diǎn)一定距離的同心圓上,閥蓋模具價(jià)格,且各孔之間的距離相等;
2、孔與孔間、模孔邊部距筒壁間應(yīng)保持一定的距離。
鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些?
鑄造模具材料存在---的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時(shí),硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí),未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的,磨削工藝不當(dāng)。
鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因主要是上面介紹的這些,現(xiàn)在大家應(yīng)該對鑄造模具出現(xiàn)這樣的故障問題都有所了解了吧,出現(xiàn)問題大家可以及時(shí)解決。
鑄造模具設(shè)計(jì)心得
注塑模具設(shè)計(jì)要求的事精度和批量生產(chǎn),所以注塑模具的設(shè)計(jì)以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主,主要要求一次成型。而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產(chǎn)條件,很多情況下,閥蓋模具,鑄造模具設(shè)計(jì)是復(fù)雜的,鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的,所以,鑄造模具如果被分開單個(gè)考慮是比較簡單,但是組合起來是很復(fù)雜。
1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合鑄造工藝圖的要求,吃砂量是否合適;
2、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致,是不是會(huì)影響合箱要求;
3、如有造型機(jī),還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系;
4、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊,方便澆注;
5、各種定位是否合適、活塊、擋板等裝卸是否方便;
6、一般模板都是做成空心的,但前提是要強(qiáng)度,看你設(shè)計(jì)的加強(qiáng)筋等是否合適;
7、先用鑄造的方法鑄造出毛坯,而后再進(jìn)行機(jī)加工而成的 ;
8、由于鑄造的原因,材料沒有各向---,因此,模具工作中,受力比較好;
9、易于做比較復(fù)雜的模具,需要先做鑄造模具,因此,加工周期比較長,成本有點(diǎn)高 ;
10、鋼板沖壓模 制造簡單,生產(chǎn)周期短。 由于是有多塊鋼板零件拼接而成,因此,組合精度相對較差一點(diǎn),并且在使用中,還會(huì)發(fā)生尺寸變動(dòng),導(dǎo)致沖壓出廢品 。某個(gè)局部損壞,可以、相對鑄造的整體模具而言,用鋼板零件組合而成的沖壓模具,精度稍差一點(diǎn);
11、單體材料存在各向---,若取向不正確,將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋。
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