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碳化物的不均勻度
碳化物是絕大多數(shù)模具鋼的必需組分，除可溶于奧氏體的碳化物外，還會(huì)有部分不能溶于奧氏體的殘留碳化物。碳化物的尺寸、形態(tài)、分布對(duì)模具鋼的使用性能等有十分重要的影響。關(guān)于碳化物的尺寸、形狀和分布是與鋼的冶煉方法、鋼錠的凝固條件以及熱加工變形條件等有關(guān)。過(guò)共析鋼的碳化物可能在晶界形成風(fēng)狀碳化物或是在加工變形中碳化物被拉長(zhǎng)而形成帶狀碳化物或者二者兼有，萊氏體模具鋼中，存在一次碳化物和二次碳化物，在熱變形的過(guò)程中，網(wǎng)狀的共晶碳化物大多可以破碎，模胚廠家，碳化物先沿變形方向延伸，產(chǎn)生帶狀，隨著變形程度的增加，模胚，碳化物變得均勻、細(xì)小。碳化物的不均勻性對(duì)淬火變形、開(kāi)裂、鋼材的力學(xué)性能的影響較大
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鋼中的非金屬夾雜物
---的鋼材不僅化學(xué)成分要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且鋼中的非金屬夾雜物的含量要盡可能地少，因?yàn)榉墙饘賷A雜物在鋼中所占的體積雖然很小，但對(duì)鋼材的性能影響卻很大。減少鋼中的非金屬夾雜物是煉鋼的主要任務(wù)之一。通常所指的鋼中的非金屬夾雜物，主要是指鐵及其他合金元素與氧、硫、氮等作用所形成的化合物，如feo、mno、al2o3、sio2、fes、mns、aln、vn等，以及在煉鋼和澆注時(shí)帶入的耐火材料，后者的成分也主要是si、al、fe、cr、ca、mg等的氧化物。鋼中的非金屬夾雜物就其來(lái)源，可以分為內(nèi)在夾雜物和外來(lái)夾雜物，先在的夾雜物是鋼在液態(tài)及凝固過(guò)程中形成的化合物。鋼中的非金屬夾雜物在基本種---呆以看成是一定尺寸的裂紋，它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中，在外界應(yīng)力的作用下，裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大而導(dǎo)致性能降低。塑性?shī)A雜物的存在，隨著鍛軋過(guò)程延展變形，致使鋼材產(chǎn)生各向---。同時(shí)夾雜物拋光過(guò)程中的剝落，提高了模具的表面粗糙度。因此，對(duì)于大型和重要的模具來(lái)說(shuō)，提高鋼的純凈度是十分重要的。
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模具澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面厚處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將模具澆口開(kāi)設(shè)在壁薄處，這是塑料熔體進(jìn)入型腔后，模胚價(jià)格，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動(dòng)距離，難易---充填滿整個(gè)型腔。塑件的壁厚處往往是熔體晚固化的地方，如果澆口開(kāi)設(shè)在壁薄處，那么壁厚的地方因塑料熔體收縮得不到補(bǔ)縮而會(huì)形成表面凹陷或縮孔。
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