再生塑膠造粒機(jī)圖片-煒烜科技-陜西塑膠造粒機(jī)圖片

塑料再生造粒機(jī)操作人員作為日常再生顆粒車間的主要負(fù)責(zé)人，無論是塑料再生造粒機(jī)日常運行保養(yǎng)還是日常的車間管理，常常會遇到這樣那樣的諸多問題，對于塑料再生造粒機(jī)的操作人員如何-規(guī)范自己的操作流程，從而提升塑料再生造粒機(jī)設(shè)備的使用壽命和日常產(chǎn)能，則需要用戶-的了解造粒機(jī)設(shè)備在技工廢舊塑料時常見的問題和解決方法。下面小編總結(jié)了一下，看看是否對您能有所幫助。

1、每天再生塑料造粒機(jī)設(shè)備開關(guān)機(jī)出產(chǎn)前必須認(rèn)真仔細(xì)檢查料筒內(nèi)和移動料倉中有沒有臟東西，即使消除任何臟物和油垢；

2、塑料再生造粒機(jī)運行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或運行不穩(wěn)定，自身不清楚緣由時，需要立即停-，找相關(guān)-前來處理。塑料再生造粒機(jī)開車運作中不能對設(shè)施開展檢修，不能用手觸碰齒輪箱組件；

3、拆裝、安裝塑料造粒機(jī)料筒、螺桿、濾網(wǎng)等零部件時，不能用錘頭真接敲打零部件，新型塑膠造粒機(jī)圖片，必需時應(yīng)墊紅木再敲打；更換各零部件，需要謹(jǐn)慎小心，對于塑料再生造粒機(jī)料筒-需要進(jìn)行包裝、隔離，防止不小心。-是更換濾網(wǎng)，嚴(yán)禁用手碰觸模頭中的濾網(wǎng)，在更換過程中，需要佩戴多層塑膠手套和安全防范設(shè)備。

4、假如料筒內(nèi)無出產(chǎn)用材時，螺桿不準(zhǔn)許長期轉(zhuǎn)動，空運轉(zhuǎn)時間不超出3min；

5、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備出產(chǎn)中出現(xiàn)故障，機(jī)修工在故障檢測時，不能反面對料筒或成形磨具口，預(yù)防料筒內(nèi)耐磨材料細(xì)化涌出來致死；

6、再生塑料造粒機(jī)設(shè)備沒問題出產(chǎn)中必須常常觀查主電動機(jī)電流計表針搖擺轉(zhuǎn)變，出-一段時間過載業(yè)務(wù)狀況，要立即停-，得知故章緣故并列 割后再再次出產(chǎn)；

7、查驗軸套位置，電機(jī)機(jī)殼環(huán)境溫度時，需用手臂緩緩的觸及檢驗組件；

8、清除料筒、絲桿和磨具上黏產(chǎn)成品時，務(wù)-竹或銅制銑刀清除，不能用鋼制刀刮料或用火燒烤零部件上的產(chǎn)成品；

9、塑料造粒機(jī)出產(chǎn)工作上，作業(yè)員不能離職位做別的業(yè)務(wù)，必需轉(zhuǎn)崗時要停-或找另一個裝置的作業(yè)員看守。

      在使用塑料造粒機(jī)時，比較容易出現(xiàn)色差問題，很多人都奇怪，之前都合格，但這次開機(jī)就不合格，甚至差別很大；又或者在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，于是不可避免的停機(jī)檢查問題，重新調(diào)整配方，然后再開機(jī)，那么出現(xiàn)色差問題的原因有哪些呢？

　　1、色母未經(jīng)認(rèn)真試色，就直接生產(chǎn)造粒

　　若用高濃度色母取代-造粒時。如果沒有自信，請先在測試線進(jìn)行測試，在測試線合格之后，陜西塑膠造粒機(jī)圖片，再在生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，有的時候在測試線合格，生產(chǎn)線都不一定合格，還需要再次調(diào)配。所以認(rèn)真試色對于降低生產(chǎn)成本，減少浪費是一種比較有效的方法。

　　2、色母與樹脂的匹配存在問題

　　由于色母的載體選擇不當(dāng)，或者廠家隨意改變樹脂的品種。不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。

　　3、-耐熱性

　　可能塑料造粒機(jī)設(shè)備溫度不當(dāng)，尤其是偏高，色母在機(jī)器中停留時間過長，造成-燒掉，從而導(dǎo)致顏色呈現(xiàn)差異。一般無機(jī)顏料的耐熱性都比較好，基本能滿足塑料加工的要求，有機(jī)顏料的耐熱性比較差。通常溫度越高，耐熱時間越短。所以，小型塑膠造粒機(jī)圖片，機(jī)器溫度偏高時，色母或-在機(jī)器中停留時間過長，造成-被燒掉，從而導(dǎo)致色差。

　　塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中也會受到影響，在烘料、拌料、加料環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致造粒出現(xiàn)色差問題，注意以上問題，從而減少資源的浪費，避免出現(xiàn)色差問題。