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-解析沖壓模具的制作流程

五金沖壓模具制作流程：

一、毛胚材料加工：

1、銑六面對角尺垂直度誤差不大于0.1/300，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量需淬火件留0.5mm磨量；棱邊倒角。

2、磨上下兩平面，需淬火工件留0.3mm。

二、機(jī)加工：

1、根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；

2、銑各漏料孔或成形部分；

3、熱處理后，汽車工裝夾具，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊；

4、車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

三、線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。導(dǎo)讀：磨削加工在五金模具制造中占用較高工時導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。

四、裝配：

1、先按圖裝配模架，-導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動順暢；

2、在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。如果是復(fù)合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模。

3、之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)。

工業(yè)時代中的注塑模具

隨著“工業(yè)概念的提出，注塑模具在工業(yè)設(shè)計(jì)領(lǐng)域一直追-益化和科技化，通過科技，不斷推出能夠滿足用戶個性化需求的產(chǎn)品，以此提升其在工業(yè)時代的-。

工業(yè)是德國---提出的一個---戰(zhàn)略計(jì)劃。該項(xiàng)目由德國聯(lián)邦教育及研究部和聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部聯(lián)合資助，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應(yīng)性、資源效率及人因工程學(xué)的智慧工廠，其技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)實(shí)體系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入中德合作-，中德雙方簽署的《中德合作行動綱要》中，有關(guān)工業(yè)合作的內(nèi)容共有4條，條就明確提出工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化就是“工業(yè)對于未來中德經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大意義。雙方認(rèn)為，宜春工裝夾具，----應(yīng)為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持。

近日，由青島海爾注塑模具有限公司承擔(dān)的“十二五”科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“-注塑模具成形工藝與新型注塑模具結(jié)構(gòu)

青島海爾注塑模具項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，在兩類注塑模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝、模擬分析等方面，項(xiàng)目組-了一系列技術(shù)難題，擁有了一體化設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬、疊層模具熱流道、大型精密疊層模具的中間板組合、雙色模具組合等一批注塑模具-，工裝夾具配件，并開發(fā)了機(jī)械手系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。這一技術(shù)達(dá)到了中國水平。

該項(xiàng)目的成功與實(shí)施對推動中國制造業(yè)向工業(yè)時代方向的邁進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。提升中國注塑模具在工業(yè)時代的研發(fā)能力和國際市場的技術(shù)競爭力，具有跨時代的意義。