模具的仿形壓料面形狀的確定必須有效。覆蓋件拉伸成形的壓料面形狀是---拉伸過程中材料不和順利成形的首要條件。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，應(yīng)使壓料面形成一定的傾斜角來降低拉伸---，同時(shí)形成平壓料面來實(shí)現(xiàn)佳壓料---。還必須通過壓料圈和凸模形狀保持一定幾何關(guān)系，使材料在拉伸過程中始終處于緊張狀態(tài)能平穩(wěn)地緊貼凸模，不允許有多余的材料產(chǎn)生，且保持佳壓料---。為---壓料面平滑光順使毛料向凹模型腔內(nèi)流動(dòng)，壓料面不得有局部鼓包、凹坑和下陷。如果壓料面是拉伸件本身的凸緣且其上有凸起和下陷時(shí)，應(yīng)增加工序。壓料面和沖壓方向的夾角大于90°時(shí)，模具加工廠，會(huì)增加進(jìn)料阻力，因此是不可取的。
注塑機(jī)本身的平行度是有問題的，拉桿的不均勻分布也將導(dǎo)致模具無法緊密閉合并引起溢流。
注塑機(jī)的固定環(huán)---磨損，螺絲磨損太大，機(jī)筒中的注射量不足，緩沖墊太小，可能導(dǎo)致溢出。
模具分型面的精度差，可移動(dòng)模板如中板的變形和翹曲，分型面上的異物以及模座周圍---的滑動(dòng)毛刺都會(huì)導(dǎo)致注射模溢出。
模具設(shè)計(jì)不合理。 如果模具腔的開口位置偏移過大，則在注射過程中模具的單向張力會(huì)過大，從而產(chǎn)生飛邊。
鎢鋼合金模具五面中心加工特點(diǎn)
鎢鋼合金模具的加工中心復(fù)合加工中心：
具有立式和臥式加工中心的功能，模具生產(chǎn)廠，工件一次裝夾后能完成除按照面外的所有側(cè)面和頂面的加工，也稱為五面加工中心，常見的五面加工中心有兩種形式，一種是主軸可實(shí)現(xiàn)立、臥轉(zhuǎn)換，另一種是主軸不改變方向，工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°完成對(duì)工件5個(gè)表面的加工。
由于五面加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)高，龍門式加工中心它的使用和生產(chǎn)在數(shù)量上遠(yuǎn)不如其他類型的加工中心。
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