一、切割間隙的影響
所謂切割間隙即是動定刀之間的間隙。在一定范圍內(nèi)切割間隙大，所需要的切割力要�。环粗�，切割力就大，刀具的磨損也大；當(dāng)間隙趨近于零時，切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象；但是間隙太大切片會受到-影響。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗，切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間，既可-一定的切削力又可得到合格的切片。
二、除鹽水的影響
除鹽水是切粒過程中不可缺少的，它不但冷卻鑄帶輸送物料，對刀具的使用也有一定的影響。除 鹽水可以及時帶走切削中產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損速度，還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水，熱量散失較慢，刀具的磨損就會加快；但過量的除鹽水對刀具的運行及切片有阻礙作用，會導(dǎo)致噪音、切耗增加，切粒機滾刀報價，同時除鹽水還會進(jìn)入機械傳動部分。除鹽水的純凈度對刀具也有很大的影響，除鹽水中的固體雜質(zhì)對刀具磨損很快，所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊，在實際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。
三、二氧化鈦的含量對切片的影響
二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑，是化纖生產(chǎn) 中一種不可缺少的添加劑，但二氧化鈦對刀具的磨 損有著重要的影響。當(dāng)二氧化鈦的含量增---，刀具的壽命急劇下降；當(dāng)二氧化鈦含量接近于零時，刀具的壽命可以很長。在正常的bopp生產(chǎn)中二氧化鈦的含量為10%，這時普通碳素合金刀具的壽命 僅為40rain。由此可以看出，二氧化鈦對刀具使用 壽命的影響非常大。在不影響聚酯產(chǎn)品的情況，注入二氧化鈦時應(yīng)盡可能維持合理的注入量。
隨著時代在不斷的變遷，機器也是一樣，也進(jìn)行更新?lián)Q代，總不能老是蕞舊的那款機器吧，性能也不知道提升，這樣很容易被市場上淘汰，不懂得，就被同行比下去，如何才能提高
選用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒聯(lián)系細(xì)化后，硬質(zhì)相尺度變小，黏結(jié)相均勻分布在硬質(zhì)相周圍，能夠進(jìn)步切粒機滾刀硬度和耐磨性能。在常用硬質(zhì)合金中增加少數(shù)碳化物，可明顯進(jìn)步切粒機滾刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性，還能夠改進(jìn)高溫性能，增加抗黏結(jié)和抗擴張散磨損才能，切粒機滾刀廠家，增加稀土元素可進(jìn)步合金耐性，抗彎強度和耐磨性。使用新型鋼合金資料制塑料切粒機滾刀，這種資料通常由70%的高速鋼和30%擺布的wc構(gòu)成，選用粉末冶金法制成，該類資料既具有較高的強，又有比通常高速鋼高的硬度及耐熱性。
齒輪滾刀的精度有5個精度等級，進(jìn)口切粒機滾刀，分別是：3a、2a、a、b、c；對應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個等級，分別是：6、7、8、9、10；在刮前、磨前和剃前滾刀的精度一般為a和b級。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的，給大家整理了一下，如下：
(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來選擇。7級精度及以上齒輪建議采用整體式滾刀，其他可以采用刀片式滾刀。
(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來選擇。如果齒坯硬度>;300hbw，浙江切粒機滾刀，建議采用刀片式滾刀。
(3)根據(jù)齒輪批量和效率來選擇。如果批量大，且有較高的效率要求，則采用刀片式滾刀。
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