注塑機(jī)螺桿有哪些種類?
1、突變型螺桿：螺桿槽-由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點(diǎn)明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚等。
2、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化和能耗比差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。
3、漸變型螺桿：指螺槽-由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚等。
4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，反之壓縮比就大。
5、注塑螺桿長徑比：注塑機(jī)螺桿與擠出螺桿相比注射機(jī)螺桿長徑比小。國內(nèi)注塑機(jī)螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國外螺桿長徑比多在21-33之間，常見長徑比有20、25、30等多種。
螺槽-大小選取，主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定.但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿，可在較高轉(zhuǎn)速下工作。
如何調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)鎖模力
1、合上調(diào)模裝置開關(guān)，調(diào)模厚薄直到模具的兩邊開始固定為止，然后斷開調(diào)模裝置開關(guān)。
2、手動操作開模，到開模開盡為止，啟動調(diào)模裝置，廢舊注塑機(jī)回收，減少模厚產(chǎn)生鎖模力，斷開調(diào)模裝置，慢速鎖模操作.模厚的減少度與產(chǎn)生的鎖模力成比，但如果模厚減少太多，則不能鎖模，所以，要以漸進(jìn)的方式來減少模厚。
3、重復(fù)上述2的調(diào)節(jié)操作，直到機(jī)絞與導(dǎo)柱產(chǎn)生足夠的鎖模力為止，鎖模力不要調(diào)得太高，只要能-注塑成型時注塑件或制品不產(chǎn)生飛邊即可，新興注塑機(jī)回收，這樣可以-機(jī)器的使用壽命。
4、調(diào)節(jié)鎖模力操作時，不能使用特快鎖模。
5、在”低壓鎖模終止行程開關(guān)，被松開的”鎖模行程終止行程開關(guān)被壓合的一瞬間，壓力表會指示鎖模動作時鎖模油缸的工作壓力值，顯示時間很短，也是不能使用特快鎖模的原因。
使用注塑機(jī)的常識是什么?
一、模具的開合
一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時間比引用的時間要慢(約100-359%)，這個差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，回收注塑機(jī)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。
典型的模具開合時間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時間單位)：
傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm
復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm
如模具開合的時間比實(shí)際運(yùn)作的時間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺注塑機(jī)來縮短時間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，二手注塑機(jī)回收，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動鎖模力合緊模具。
注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時間，而以個人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時間，這樣往往會令運(yùn)作時間長。在一個十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的---，這個---往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。
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