鋼板的基本重量密度/kg:
牌 號
基本重量
牌 號
基本重量
lcrl7mn6mi5n
7.93
3crl3
7 75
lcrl8mnbnisn
7.93
0crl7ni12m02
7 98
lcrl7ni7
7.93
00crl7nil4m02
7 98
1crl7ni8
7.93
0cr17ni12m02n
7.98
1crl8ni9
7.93
00crl7nil2m02n
7.98
lcrl8ni9si3
7.93
0crlsnil2m02cu2
7.98
ocrl9ni9
7.93
00crl8nil4m02cu2
7 98
00crl9nil l
7.93
0crl9nil3m03
7 98
0crl9ni9n
7.93
00crl9nil 3m03
7 98
00crl 8nilon
7.93
0crl8nil6m05
8 00
00crl8nil2
7.93
0crl8ni11ti
7.93
0cr23nil3
7.93
ocrl8nillnb
7.98
0cr25ni20
7.93
0crl8nil3si4
7.75
00crl7mo
7.98
00crl8m02
7.75
7crl7
7.70
00cr30m02
7.64
0cr26ni5m02
7.70
lcrl5
7.70
lcrl2
7.80
3crl6
7.70
0crl3a1
7.7s
lcrl7
7.70
1crl3
7.7s
oocrl7
7.70
ocrl3
7.75
lcrl7mo
7.70
oocrl2
7.75
00cr27mo
7.67
2crl3
7.75
0crl7n|7al
7.93
與傳統(tǒng)的氧乙、等離子等切割工藝相比,激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑,同時可激光切割的材料種類多,包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學技術(shù)的日新月異,激光切割技術(shù)已廣泛應用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來,激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展,每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來,更是以每年近25%的速度增長。當前,我國激光切割技術(shù)的整體水平與-相比還存在著不小的差距,因此,在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和-的應用空間[1] 。
激光切割機在切割過程中,光束經(jīng)切頭的透鏡-成一個很小的焦點,使焦點處達到高的功率密度,其中切頭固定在z軸上。這時,光束輸入的熱量遠-過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量,材料很快被加熱到熔化與汽化溫度,鋼板密度,與此同時,一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出,形成材料切割的孔洞。隨著焦點與材料的相對運動,使孔洞形成連續(xù)的寬度很窄的切縫,完成材料的切割[1] 。
當前,激光切割機的外光路部分主要采用的是飛行光路系統(tǒng)。從激光發(fā)生器發(fā)出的光束經(jīng)過反射鏡1、2、3到達切頭上的-透鏡,-后在待加工材料表面形成光斑。其中反射鏡片1固定在機身上不動;橫梁上反射鏡2隨著橫梁的運動作x向運動;z軸上的反射鏡片3隨z軸的運動作y向的運動。從圖中不難看出,在切割過程中,隨著橫梁作x向運動,z軸部分作y向運動,光路的長度時刻發(fā)生著變化[1] 。
目前,民用激光發(fā)生器由于制造成本等原因,所發(fā)出的激光光束都具有一定的發(fā)散角,呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時相當于激光切割機光路長度改變,資陽鋼板,-透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外,光還具有波的性質(zhì),因此,不可避免地會出現(xiàn)衍射現(xiàn)象,衍射會使光束在傳播過程中發(fā)生橫向擴展,該現(xiàn)象存在于所有的光學系統(tǒng)中,能夠決定這些系統(tǒng)在性能方面的理論-值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用,當光路長度變化時,作用在透鏡表面的光束直徑時刻發(fā)生著變化,這就會引起焦點大小和焦點-的變化,但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點-在連續(xù)加工中發(fā)生變化,必然會對加工產(chǎn)生很大影響,鋼板網(wǎng),比如,會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等[1] 。
表面痕現(xiàn)象
表面痕現(xiàn)象是指304不銹鋼深加工或者加工產(chǎn)品研磨后,在產(chǎn)品表面發(fā)生線裝或者點狀的凹點痕缺陷。
原因:表面、模具表面有異物,壓邊墊表面有傷疤。
對策:在加工之前去除異物,傷疤,還可以通過充分研磨去除桔皮。
桔皮現(xiàn)象是指304不銹鋼成型品在研磨或者其他情況下,表面產(chǎn)生象桔皮一樣的形狀的現(xiàn)象。
原因:研磨不充分 ,加工越大桔皮越-, 原材料晶粒粗大,熱處理軟化。
對策:深加工產(chǎn)品充分研磨,選擇適合的熱處理條件,控制原材料的晶粒度。
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