銑刀刀粒-賽馳數(shù)控刀具(在線咨詢)-浙江銑刀

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，端面銑刀，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，浙江銑刀，---地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，刨槽刀頭，在被---沖離的過(guò)程中會(huì)帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層，對(duì)刀具產(chǎn)生---的磨損作用。

1.2 正常磨損

 在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損---的情況。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和要求。

1.3 操作不當(dāng)

 生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過(guò)程中，裝夾不合理、切削---不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過(guò)快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，銑刀刀粒，還會(huì)在銑削過(guò)程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工，---時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見(jiàn)，只需通過(guò)砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開(kāi)裂而完全報(bào)廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

 在刀具刃磨過(guò)程中，可以通過(guò)改變刀具幾何參數(shù)來(lái)提高刀具的使用壽命、加工表面和切削效率。

重慶合金銑刀如何進(jìn)行維護(hù)呢

 1．檢查機(jī)床的功率和剛度，以---所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

 2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小銑刀軸線與工件位置對(duì)沖擊載荷的影響。

 3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以---在切削時(shí)沒(méi)有太多的刀片同時(shí)和工件嚙合而引起振動(dòng)，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時(shí)要---有足夠的刀片和工件嚙合。

 4．---采用每刀片的進(jìn)給量，以便在切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率。

 5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。

 6．選用正確的主偏角。

 7．正確放置銑刀。

 8．僅在---時(shí)使用切削液。

 9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則，并監(jiān)控刀具磨損。