加工流程
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上---一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，不銹鋼鈑金加工價(jià)格，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
鈑金加工技術(shù)
鈑金加工的方法有：非模具加工和模具加工。雖然它們的加工流程都差不多，但是總逃不過以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出鈑金加工的零配件圖片，并且以3d的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu)。
2、對所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工，下料的方式有-，具體可分為：剪床下料、沖床下料、cnc數(shù)控下料等；
3、壓鉚時(shí)要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對鈑金進(jìn)行壓鉚。
4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，鈑金配電箱，焊接時(shí)要-其焊接時(shí)間以及壓力等因素。
激光切割技術(shù)在鈑金加工的應(yīng)用優(yōu)勢
首先，激光能-成的光斑，可進(jìn)行微細(xì)和精密加工，如微細(xì)窄縫和微型孔的加工。其次，激光幾乎可以切割所有材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。后，激光加工不需用刀具，不銹鋼鈑金加工設(shè)備，屬于非接觸加工，無機(jī)械加工變形。
因此，具有g(shù)ao效、高能量及高柔軟性的激光切割技術(shù)，無論是從精度、速度還是效率方面說，都是鈑金加工行業(yè)-的選擇。一些傳統(tǒng)難切割或者切割不高的板材，濟(jì)南鈑金，遇到激光切割后，難題可謂迎刃而解，-是一些碳鋼板的加工，激光切割更是有著不可撼動的-。
可見，金屬激光技術(shù)改變了傳統(tǒng)的鈑金加工“游戲規(guī)則”，也改變了我們對于產(chǎn)品制造的思維方式。
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