幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環(huán)氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對-幾種富鋅底漆進行了性能測試，并分別對其物理性能、防腐性能、施工性能進行了比較，結(jié)果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中，鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外，涂層-的導(dǎo)電性也起到-的作用。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力，有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差。
無機富鋅底漆的防腐作用，在水和氧的存在下，金屬鋅發(fā)生陽極反應(yīng)，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式-、氧化-等。這些生成物結(jié)構(gòu)致密，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面，工業(yè)防腐漆，形成鈍化的屏蔽層，防腐漆，阻止了水、氧、鹽的滲透，使下層 鋅的電化學(xué)反應(yīng)速度減弱，腐蝕速率下降。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆膜厚為50～100μm，如果超過120μm，就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn)，通過加入少量磷鐵粉可以大-低涂層龜裂的趨勢。
鋅黃環(huán)氧防銹底漆雙組份
一、產(chǎn)品特點：
本產(chǎn)品為甲、乙兩組份，甲組份是由環(huán)氧樹脂、鋅黃防銹顏料、助劑等經(jīng)研磨調(diào)制而成，乙組份為胺類固化劑。該漆漆膜堅硬，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，機械性能好，附著力強，具有優(yōu)良的耐各種礦物及海水、化學(xué)品性能。
二、應(yīng)用范圍：
可用于各種金屬底材表面，起防銹保護作用。
三、表面處理、施工條件及安全貯運：
1、噴砂或拋丸處理到gb8923-83中的sa2.5級或st3級，焊縫及燒損部位處理至sa2.5級或st3級。
2、鋼鐵表面溫度高于周圍空氣溫度3℃以上可以涂漆施工，相對濕度大于85％不宜施工。施工溫度10－30℃，船舶防腐漆，嚴禁在雨、雪、霧、霜、露及大風(fēng)條件下施工。
厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片中層漆
一、產(chǎn)品特點:
本產(chǎn)品為甲、乙雙組份。甲組份由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、助劑等經(jīng)調(diào)制而成，乙組份為改性胺固化劑。該漆可常溫帶溫固化，漆膜干燥迅速，附著力強，耐磨，耐酸、堿、鹽、海水等。
二、應(yīng)用范圍：
適用于船舶、石油平臺、海洋設(shè)施、石油化工設(shè)備、鹽場、礦山、電廠等鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐保護之用，也可做混凝土結(jié)構(gòu)防腐使用。
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