VOCS廢氣治理-天清佳遠(yuǎn)廠家定制-涂料工業(yè)VOCS廢氣治理

汽車涂裝過程中產(chǎn)生的vocs主要有、二、芳香烴、酯、醇、醚、酮等廢氣污染物，主要來源是噴漆、流平和烘干等過程，其中15% 的vocs在噴漆和流平過程中揮發(fā)，約 85%的vocs在烘干過程中揮發(fā)。人體長期接觸有機(jī)廢氣，會通過-經(jīng)人或皮膚吸收到體內(nèi)，引起肝、神經(jīng)及造血系統(tǒng)的損傷，vocs廢氣治理設(shè)備，引起的---主要有---、----、心慌氣 喘、疲乏無力、血象變化等。

　　催化燃燒設(shè)備是目前有效凈化噴漆噴涂過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的工藝，設(shè)備凈化。蓄熱式催化燃燒法對vocs分子的吸附，脫附后提高了反應(yīng)物的濃度，利用化學(xué)催化劑，使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機(jī)廢氣發(fā)生無氧燃燒，分解成co2和h2o，同時可以釋放出大量熱量。

　　噴漆廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層底層預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層中層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)上層，可采用電加熱方式或加熱方式升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成co2和h2o，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理---。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到-中，vocs廢氣治理，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

催化燃燒一體機(jī)的特點(diǎn)是什么：

(1)適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理---較好。

(2)起燃溫度低，節(jié)省能源：有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的-特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱。

(3)整個過程沒有廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生nox等二次污染。

(4)可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行-等優(yōu)點(diǎn)。

(5)具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收速率較高。

(6)選用-成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑-，吸附系統(tǒng)阻力小。

(7)處理速率高，沒有二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率較高，較終產(chǎn)物為沒有害的co2和h2o(雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少nox的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑的物質(zhì)，以防催化劑，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣需要對廢氣作前處理。

(8)吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，工業(yè)vocs廢氣治理工藝，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低。

(9)新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

(10)耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機(jī)物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可-維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

(11)催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度達(dá)到2000ppm以上時，可維持自燃。