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電池殼沖壓模具機(jī)工作原理
生產(chǎn)電池殼沖壓模具的封口機(jī)全機(jī)采用人機(jī)界面觸控屏幕和plc程式控制。
1.內(nèi)部吸音材料封裝，可降低噪音分貝。
2.維護(hù)簡(jiǎn)單設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，通過(guò)plc自我偵測(cè)功能在觸摸屏上詳細(xì)顯示故障原因油壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，焊接時(shí)能通過(guò)光學(xué)感應(yīng)機(jī)器不產(chǎn)生沖擊。
3.控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，設(shè)備由德國(guó)進(jìn)口伺服系統(tǒng)，能自動(dòng)檢測(cè)錯(cuò)誤動(dòng)作，有報(bào)警及異常顯示
4.可調(diào)的工作頻率為模具的承重范圍提供了靈活性。
5多種裝置可以簡(jiǎn)便地對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制。
6.機(jī)器內(nèi)部裝有工作燈，方便工人操作。
7.設(shè)備裝有油路散熱系統(tǒng)，可以自動(dòng)偵測(cè)循環(huán)油和室溫溫差大小，并自動(dòng)啟動(dòng)冷卻散熱系統(tǒng)。
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電池殼沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類
１電池殼沖壓模具單工序模在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
２電池殼沖壓模具復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
３級(jí)進(jìn)模也稱連續(xù)模在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。大的來(lái)說(shuō)，模具的種類主要包括熱作模具包括壓鑄模、熱擠壓模、機(jī)鍛模、錘鍛模、熱沖裁�！卜Q熱切邊模、冷作模具、塑膠模具、粉末冶金壓制模具、玻璃模等等。模具是完成產(chǎn)品生產(chǎn)---的一種工藝裝備。
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電池殼沖壓模具生產(chǎn)單位的混合原則
電池殼沖壓模具即在一個(gè)生產(chǎn)單位里同時(shí)采用工藝原則和對(duì)象原則，可有兩種類型：一種是以對(duì)象原則為主，局部采用工藝原則為輔來(lái)組件生產(chǎn)單位，另一種是以工藝原則為主，局部采用對(duì)象原則為輔來(lái)組件生產(chǎn)單位，例如，模具生產(chǎn)企業(yè)的模具車間，沖模工段，鑄鍛模工段是按對(duì)象原則組織的，而熱處理工段則是按工藝原則組織的。
在生產(chǎn)單位設(shè)計(jì)時(shí)，要依據(jù)鎢鋼模具產(chǎn)品的種類，設(shè)備擁有量及能力和生產(chǎn)設(shè)施等具體生產(chǎn)條件綜合分析利弊后擇優(yōu)選用。
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