cbn砂輪在磨削汽車零件磨削加工的應(yīng)用
cbn砂輪在磨削加工中的應(yīng)用21世紀(jì)是---時(shí)代，產(chǎn)品必須是有、高才有市場(chǎng)，企業(yè)才有生命力。推廣使用cbn工具提高制造技術(shù)是一種有力措施，這不僅需要有關(guān)主管部門的有力資助和支持，有組織、有計(jì)劃地逐步推廣cbn工具的技術(shù)配套與使用，同時(shí)也要求用戶勇于接受新材料、新技術(shù)，改變過去陳舊的生產(chǎn)觀念與管理方法，即刀(磨)具均消耗費(fèi)用指標(biāo)很低，只許占產(chǎn)品成本的1/100左右，而不是以提高生產(chǎn)效率和-產(chǎn)品為準(zhǔn)，這樣會(huì)---的刀(磨)具應(yīng)用與-設(shè)備生產(chǎn)能力的發(fā)揮。實(shí)踐證明，cbn刀(磨)具的-不僅可提高產(chǎn)品的加工，而且也可提高經(jīng)濟(jì)效益。
金剛石砂輪磨削加工過程簡(jiǎn)介以及其工作表面的特點(diǎn)磨削是利用砂輪表面上-于結(jié)合劑之外的磨粒進(jìn)行微量切削的加工過程，磨粒出刃高度、磨粒密度和磨粒間距影響磨粒的切入-，進(jìn)而對(duì)磨削力、材料去除方式、磨削溫度、磨削損傷、工件表面粗糙度產(chǎn)生重要影響。準(zhǔn)確地測(cè)量和評(píng)價(jià)砂輪表面形貌不僅有助于加深對(duì)磨削機(jī)理的認(rèn)識(shí)，而且是磨削過程優(yōu)化、磨削過程建模與不可缺少的前提條件。與一般工程表---比，金剛石砂輪的工作表面有二個(gè)明顯特點(diǎn):首先，金剛石砂輪表面上磨粒粒徑、磨粒位置是隨機(jī)分布的，由此決定了砂輪形貌的評(píng)價(jià)參數(shù)是統(tǒng)計(jì)值，測(cè)量砂輪表面形貌的儀器需要具有較大的取樣面積;其次，金剛石是地球上已知的硬物質(zhì)，采用接觸式測(cè)量方法時(shí)，觸針的磨損會(huì)影響測(cè)量精度，尤其在測(cè)量細(xì)粒度金剛石砂輪形貌時(shí)，影響更---;后，金剛石砂輪的結(jié)合劑如陶瓷、樹脂等，對(duì)光的反射率較低，利用成像原理的光學(xué)測(cè)量方法很難得到滿意的測(cè)量結(jié)果。金剛石砂輪的上述特點(diǎn)使得大多數(shù)可用于測(cè)量普通工程表面形貌的測(cè)量?jī)x器不適合金剛石砂輪。
砂輪卡盤用砂輪卡盤有哪些技術(shù)要求
于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動(dòng)力，并具有一定的保護(hù)功能。當(dāng)砂輪意外破損時(shí)，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。砂輪卡盤有帶曹式、套筒式、襯套式和錐形砂輪卡盤等多種形式。
無(wú)論是何種形式的砂輪卡盤，都是成對(duì)使用，對(duì)成裝配在砂輪上，以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面，以減小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸，看盤內(nèi)經(jīng)與砂輪主軸配合。
砂輪卡盤必須滿-下技術(shù)要求。如何延長(zhǎng)砂帶的使用壽命
1一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。
2砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻。卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。
3砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)-平滑無(wú)銳棱，防止對(duì)砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。
4砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強(qiáng)度不低于415mpa的材料，-卡盤的剛度和強(qiáng)度。
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