數(shù)控定制刀具的選擇方法
刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強(qiáng)度大、剛性好、---度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，非標(biāo)刀具設(shè)計，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：
1根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。
2根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，非標(biāo)刀具定做，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以---零件的加工精度和產(chǎn)品為主，應(yīng)選擇---度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度---。
3根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。
數(shù)控加工常用定制刀具的特點
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
⑴剛性好尤其是粗加工刀具，精度高，璧山非標(biāo)刀具，抗振及熱變形�。�
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、---；
⑷刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；
⑸刀具應(yīng)能---地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；
⑹系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。
數(shù)控高速切削對刀具材料的要求
在數(shù)控高速切削時產(chǎn)生的切削熱和對刀具的磨損要比普通速度切削時高得多，因此，非標(biāo)刀具定制，數(shù)控高速切削使用的刀具材料與普通速度切削用的刀具材料有很大的不同，對刀具材料有更高的要求，主要包括：
高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性；
韌度高，抗沖擊能力強(qiáng)；
高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性；
抗熱沖擊能力強(qiáng)。
目前已出現(xiàn)不少新的刀具材料，但要同時滿足上述要求的刀具材料是很難找到的。因此，在具有比較好的抗沖擊韌度的刀具材料基體上，鍍上高熱硬性和耐磨性鍍層的刀具技術(shù)發(fā)展很快。另外，還可以把cbn和金剛石等硬度---的材料燒結(jié)在抗沖擊韌度好的硬質(zhì)合金或陶瓷材料的基體上，形成綜合切削性能---的數(shù)控高速加工刀具。
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