在高速分散機(jī)操作的初始階段， 顏料還堆在漆料上面， 此時(shí)采用低速進(jìn)行混合后， 再提高轉(zhuǎn)速， 葉輪的圓周速度
必須達(dá)到大約20m/s以上時(shí)，才能獲得令人滿意的分散效果。但轉(zhuǎn)速也不可過高，否則會(huì)造成漆漿飛濺和使圓盤葉輪過多暴露而混入空氣，增加功率消耗。一般葉輪的圓周速度約為25~30m/s。分散階段大約需15min。降低速度后投入剩下的配方組分而調(diào)稀成漆。在生產(chǎn)乳膠漆時(shí)，乳膠不能進(jìn)入分散階段，因?yàn)榇蠖鄶?shù)乳膠經(jīng)受高剪切會(huì)膠凝，應(yīng)在低速度調(diào)稀成漆階段加入。
為了使葉輪下部區(qū)域達(dá)到層流狀態(tài)，一方面不能過度提高葉輪的圓周速度，另一方面要適當(dāng)提高漆漿的黏度，并降低葉輪的位置。要獲得以層流為主的流動(dòng)，黏度一般在3pa·s以上。黏度越高，施加在---體上的剪切應(yīng)力越大，因而分散越快。該黏度應(yīng)定在電動(dòng)機(jī)的峰值功率上。
為了盡量提，顏料用量應(yīng)盡量提高。溶劑型涂料只要能分散穩(wěn)定而不絮凝，所用的基料中樹脂含量越小越好。丹尼爾流動(dòng)點(diǎn)可以用來估計(jì)樹脂/溶劑比，然后決定漆料與顏料之比在電動(dòng)機(jī)的峰值電流強(qiáng)度下運(yùn)轉(zhuǎn)，從而有一個(gè)高剪切速率下的合適黏度。對乳膠漆顏料的水中分散，常將水溶聚合物加入來提高分散時(shí)的黏度。
分散機(jī)的常規(guī)操作
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、工作前須穿戴好勞保工具，不準(zhǔn)穿拖鞋和帶有鐵釘?shù)男舆M(jìn)入車間。
2、檢查液壓油位是否正常，低應(yīng)加至規(guī)定油位。
3、用手撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動(dòng)及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動(dòng)情況。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開機(jī)正式生產(chǎn)。
二、開機(jī)
1、將葉輪放在桶的中心位置，按下降按鈕，下降到低位置或要求的位置。
2、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速，調(diào)整按鈕至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
3、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器有無異響及異常震動(dòng)情況。
ps：如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、停機(jī)
1、按停車按鈕，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、開上升按鈕，使主軸葉輪上升至桶沿之上，油墨分散機(jī)廠家，推走桶后清洗葉輪。
3、在升起時(shí)不能到升限頂部，防止液壓油泵超壓運(yùn)行，
損壞液壓泵。
4、升起時(shí)葉輪不能刮碰任何其他設(shè)備器具的伸出部分，防止機(jī)器葉輪變形及機(jī)身平衡受損。
5、下降時(shí)不能有物體阻止旋轉(zhuǎn)機(jī)軸和葉輪下行，照相凹版油墨分散機(jī)廠家，防止損壞葉輪或機(jī)軸，或產(chǎn)生變形。
四、日常維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈。
2、在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時(shí)檢查。
3、定期檢查易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
4、禁止淋水濺水到機(jī)電箱上。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392