怎樣做好注塑工藝?
現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發(fā)展,注塑機配件,這些技術包括:微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的-壞,它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)
注塑參數(shù)
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多,概括起來有3類:1材料因素,如塑料的類型、粘度等;2結構性因素,如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置,模具的型腔形狀以及制品的厚度等;3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間,不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間,大約為冷卻時間的1/10~1/15,這個規(guī)律可以作為預測塑件全部成型時間的依據(jù)。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段,每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低,熔料塑化-,影響成型件的,增加工藝難度;溫度太高,原料容易分解。
注塑行業(yè)使用機器人的優(yōu)點
注塑行業(yè)機器人,它的一個優(yōu)點:節(jié)省人工:首先今天的注塑行業(yè)機器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作,還能夠利用機器人取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機,可節(jié)省人工,做成自動流水線更能節(jié)省廠地,使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統(tǒng)的住宿行業(yè)都是人工操作,這樣費時費力,而且還有安全-,自從出現(xiàn)了注塑行業(yè),機器人人們的工作效率大大提高了,并且還節(jié)省了勞動力。
第二個優(yōu)勢特點:就是周期穩(wěn)定、效益更高:為什么現(xiàn)在都提倡機器人代-工工作呢?我們都知道人是有思想的,在一定的情況下人會說謊甚至-,但是機器人不會這樣做。用人生產(chǎn)取件,每天產(chǎn)量忽高忽低,同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機器生產(chǎn)周期20s就是20s,永遠不變,便于生產(chǎn)管理,從這一個角度來看的話,機器人就的能夠在一些行業(yè)中被應用的廣泛了。而且長遠來看老板,提-益,因為使用了機器人,同樣的廠房,同樣的設備,同樣的條件,由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定,無形中就提高了產(chǎn)量,而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。這也是目些企業(yè)和行業(yè)使用注塑行業(yè)機器人的一個重要的原因。便于管理,周期固定,不會有什么誤差,二手注塑機價格,是非常值得一提的優(yōu)勢。
第三個優(yōu)勢特點:是非常重要的,安全性高。-我們就提-工操作的話,可能會產(chǎn)生一系列的誤差,從而導致失誤。但是機器人都是由數(shù)字化系統(tǒng)控制的,機器人們不會產(chǎn)生由于精力分散而產(chǎn)生的誤差。這樣的話,工人的工作安全性,有了保障,不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。
而且,使人手進入模內(nèi)取產(chǎn)品,如果注塑機故障或按鍵造成合模,會有傷手器險,尤其是兩班倒三班倒的工作,所以使用機器人的話,就不會出現(xiàn)這樣的問題了,這樣企業(yè)也會減少一部分的支出。
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