現(xiàn)在鋁合金型材作為一種常見的金屬材料出現(xiàn)在生活的方方面面，比如我們面前的電腦，電視機(jī)底座就是鋁型材支撐的，我們的手機(jī)外殼也是鋁合金的，還有我們的辦公桌隔斷也是采用的鋁合金型材作為邊框，櫥柜把手也是鋁合金材質(zhì)的。而這些鋁合金型材都有一個共同點(diǎn)，就是表面看上去很光滑，但是又不太亮，而是---的亞光效果，這也正符合現(xiàn)代審美標(biāo)準(zhǔn)。

      鋁型材的表面亞光效果是怎么得到的

      我們知道鋁合金表面本身是光亮的，那么這種啞光的效果是怎樣得到的呢？下面我們就來看一下.

      總的來說表面的啞光效果分為物理工藝和化學(xué)工藝。物理工藝一般就是噴砂處理，采用的是金剛砂，將鋁合金材料通過噴砂機(jī)，使又細(xì)又密的砂在 鋁型材表面打出均勻的小坑，肉眼幾乎看不出來，呈現(xiàn)在我們眼前的鋁型材依然是光滑的，但是視覺效果就從光亮變成了啞光。金剛砂的顆粒大小不同，噴到型材上的效果也有粗細(xì)之分。鋁型材噴砂之后再進(jìn)行陽極氧化處理，使其表面形成一層致密的透明氧化膜，增加耐腐蝕性。

      化學(xué)工藝一般分為堿砂，酸砂。一般是在鋁型材陽極氧化過程中進(jìn)行的，堿砂工藝是將鋁型材放入濃度較高的堿性溶液中，使鋁型材表面腐蝕，而形成亞光的效果。酸砂的原理也是差不多的，都是讓鋁型材表面腐蝕掉一部分，這種化學(xué)工藝處理的鋁型材表面效果會更自然，但是對鋁型材會造成損耗，并且不。還有一點(diǎn)就是化學(xué)工藝處理的鋁型材內(nèi)腔也會有亞光的效果，而噴砂處理的鋁型材內(nèi)腔依然是光亮的。所以還是要根據(jù)產(chǎn)品需求來選擇鋁型材的亞光處理工藝。

1、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜，膜層的硬度可---500hv；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性；具有---的絕緣效果，可防擊穿電壓大于30v/μm；耐高溫性能強(qiáng)，可耐1500℃的高溫；利用---的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電器、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì)，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染，不會發(fā)生火災(zāi)危險；涂料的泳透性---，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處，形成致密均勻的氧化膜，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀高，不會發(fā)生流掛現(xiàn)象，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀---；采用---的ro循環(huán)系統(tǒng)，使涂料的回收率在98%以上，廢水排出量很少，汽車生產(chǎn)線電氣支架鋁材，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料，而且降低了環(huán)境污染。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大，使鋁型材表---有---的耐化學(xué)介質(zhì)性能；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，---減少了涂裝次數(shù)，節(jié)省了工作時間，沒有溶液型的涂料在涂裝時產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層，使鋁型材產(chǎn)品堅固---；顏色豐富多彩，提高裝飾效果；對鋁基材表面的和預(yù)處理沒有前兩種處理方法那么嚴(yán)格。