真空乳化機的保養(yǎng)
1、制造后, 真空乳化劑須干凈整潔,雙級分散乳化機生產(chǎn)廠家, 以保持固定, 有可能起到保護轉(zhuǎn)子效率和乳化劑密封的作用。 如有---, 設(shè)計并安裝周邊附近的清潔循環(huán)裝置。
2、真空乳化劑須與主軸轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致, 以檢查機器密封冷卻水的連接和啟動電機和操作工作需要反復(fù)的電機轉(zhuǎn)向, 并嚴(yán)格禁止反轉(zhuǎn)!
3、通過操作, 發(fā)現(xiàn)軸內(nèi)存在液體泄漏, 關(guān)機后有---調(diào)整機械密封的壓力。
4、根據(jù)不同用戶的使用情況, 進出口濾清器應(yīng)定期清洗, 以減少進料量, 避免影響生產(chǎn)效率。工作腔材料須是液體, 不能有干粉, 一塊材料直接進入機器, 如果沒有,雙級分散乳化機公司, 會造成機器通風(fēng)并損壞真空乳化劑。
5、嚴(yán)禁金屬片或?qū)⑺樾记秩胝婵杖榛瘎┑墓ぷ髑唬?以免造成定子、轉(zhuǎn)子或設(shè)備的工作困難損壞。
6、在安-全制造程序前制作乳化劑, ---操作人員和設(shè)備的安-全。用戶對電氣控制系統(tǒng)有------的電機接地裝置, 建立了安-全保護系統(tǒng)。
7、真空乳化劑,有---定期檢查定子、轉(zhuǎn)子, 發(fā)現(xiàn)磨損過大, 分散, 應(yīng)在相應(yīng)的部分和時間內(nèi)更換, 以---乳化效果。
8、在使用乳化機時,延邊雙級分散乳化機, 液體材料須連續(xù)進入或放入容器中才能保持一定的數(shù)量。應(yīng)避免空機的操作, 使材料不損壞設(shè)備, 在工作中產(chǎn)生高溫或晶體硬化。
9. 在操作過程中, 如果發(fā)生異常聲音或其他故障, 乳化劑將立即關(guān)閉以進行檢查, 并且須從等待的故障排除中進行操作。停機后, 工作腔、定子和轉(zhuǎn)子須清洗干凈。
介紹真空均質(zhì)乳化機操作步驟
真空均質(zhì)乳化機操作過程:查看各開關(guān)、閥門是否處于原始方位;查看均質(zhì)部分、拌和漿、刮缸器等滾動部位是否安-全---牢固;查看電源電壓、外表、指示等是否正常;查看加熱夾層是否有水,液面低于加熱棒時不得開機;翻開電源開關(guān),觀察外表是否正常;在操作需投料,加熱一起需拌和;鍋內(nèi)有滿足的物料時才能開均質(zhì)機,一起拌和。拌和速度需從零開始向上調(diào)理,調(diào)到所需求的速度。
運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機毛病,應(yīng)敏捷關(guān)掉電源,并拆卸檢修。敞開真空體系時,先開真空操控開關(guān),再開真空管路閥門。封閉時,先關(guān)真空管理閥門,再關(guān)電源,當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時。并常常查看過濾網(wǎng)是否完整,以免雜物進入乳化鍋,以---均質(zhì)機正常運轉(zhuǎn)。乳化鍋內(nèi)真空度不宜過高,一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,以免引起水沸騰。
工作扣須有專人看管,人離機停;停機先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按拌和中止按鈕;關(guān)掉電源開關(guān),查看各水閥是否封閉,翻開真空排氣閥;排放半成品后,用溫水清洗鍋內(nèi)殘物,保持鍋內(nèi)清潔;電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。;每班須做好設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況記載和例行保養(yǎng)記載。
真空乳化機生產(chǎn)中的檢查
在正常生產(chǎn)時,容易出現(xiàn)操作者忽略對設(shè)備運行狀況的檢測,因此一般正規(guī)乳化機廠家的---到現(xiàn)場調(diào)試時都會強調(diào)操作人員注意操作設(shè)備時避免不當(dāng)使用,---檢測工作狀態(tài),以免因-操作造成設(shè)備損壞和物料損失。開機和投料的順序、清洗方式和清洗用品的選擇、投料方式、工作過程中的環(huán)境處理等等,都容易出現(xiàn)因大意而造成設(shè)備損壞或使用安-全的問題,比如使用時不小心異物掉入乳化機鍋造成損壞、為省事操作順序不按規(guī)定造成損壞和物料報廢、人工投料時滴漏到地面的物料未及時清理造成滑到碰傷等人身安-全問題等等;都容易忽視且事后難于調(diào)查,因此需要用戶加強---預(yù)防。另外,雙級分散乳化機廠商,在工作過程中,出現(xiàn)異響、異味、突然震動等異常現(xiàn)象,操作者應(yīng)立即檢查并妥善處理,一定要杜絕等生產(chǎn)完畢再處理的思想,以免帶病工作導(dǎo)致---的損壞和損失。
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