錘式破碎機(jī)錘頭與材料之間的關(guān)系
錘頭作為整臺(tái)錘式破碎機(jī)設(shè)備較為容易損壞的部件，所以會(huì)經(jīng)常經(jīng)常進(jìn)行更換，其中錘式破碎機(jī)錘頭受損的原因，跟破碎機(jī)錘頭的生產(chǎn)材料也有很大的聯(lián)系，對(duì)此，為了-的進(jìn)行解決，我們可根據(jù)下述介紹進(jìn)行詳細(xì)的了解。
一、直接關(guān)系。錘式破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能具有直接關(guān)系，根據(jù)力學(xué)原理錘頭工作時(shí)，當(dāng)物料和高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí)，物料的尖角壓入錘面，破碎機(jī)廠家，形成撞擊坑，其沖擊力轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，細(xì)顎破碎機(jī)，會(huì)在錘頭表面形成一定硬度，錘頭只有達(dá)到了一定的重量，才能應(yīng)對(duì)重物-的沖擊力，從而轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果
二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料硬度比較高，如果所破物料的重量超過了一定的限度，則會(huì)由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行的過程中造成斷裂，而一般的破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)的耐磨件被全部打碎，重則-致殘。因此選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、進(jìn)料粒度在400
mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重 50-125
kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)闆_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
如何調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度
破碎粒度是判斷破碎機(jī)破碎效果的重要指標(biāo)，所以在設(shè)備使用過程中，我們?nèi)绾魏侠淼恼{(diào)整設(shè)備的破碎粒度非常關(guān)鍵。
客戶在破碎機(jī)中發(fā)生的問題是異常振動(dòng)。現(xiàn)在讓我們來看看造成這種現(xiàn)象的主要原因。主要是由于人造材料的不均勻進(jìn)料或進(jìn)料顆粒尺寸大于破碎機(jī)的進(jìn)料粒度，并且在破碎的材料中存在具有相對(duì)
高硬度的金屬。
那么如何解決破碎機(jī)的振動(dòng)？首先，進(jìn)料器應(yīng)-進(jìn)料時(shí)物料的均勻性。如果均勻進(jìn)給伴有振動(dòng)，則須停止檢查以去除材料中的金屬固體。清潔后，檢查固定螺釘是否松動(dòng)。如果松動(dòng)，加強(qiáng)它。然
后檢查破碎材料的粒度是否能滿足客戶的破碎需求。如果不滿足需求，通常是因?yàn)槠扑闄C(jī)中的輥?zhàn)幽p很多并且不會(huì)及時(shí)改變，從而導(dǎo)致材料的輥?zhàn)悠扑樾阅芟陆怠?/p>
解決方案是更換滾筒，同時(shí)-進(jìn)料的均勻性。另外，應(yīng)合理調(diào)整破碎機(jī)的破碎粒度，以解決破碎物料的粒度不均勻和破碎比大的問題。這種現(xiàn)象可能發(fā)生，因?yàn)槠扑闄C(jī)的輥?zhàn)又g的間隙很大，并
且一些小尺寸的材料不能完全破碎。解決方案是調(diào)整輥?zhàn)又g的間隙，用于排出口。尺寸經(jīng)過調(diào)整。如果材料顆粒仍然很大，則需要重復(fù)兩級(jí)破碎。
破碎機(jī)的零件怎么維護(hù)？
1、轉(zhuǎn)子的維護(hù) 使用離心式轉(zhuǎn)子使石頭無需人工形成石頭墊，以縮小石頭對(duì)機(jī)械的磨損，為了縮小轉(zhuǎn)子失衡造成的傷害，我們可以將拋料頭直接插入上下圓盤的圓孔中，用螺絲把內(nèi)外保護(hù)圈不變?cè)谵D(zhuǎn)子的內(nèi)外圓上，制砂破碎機(jī)，以提高機(jī)械的-性和使用使用時(shí)間。
2、軸承的維護(hù) 在破碎機(jī)設(shè)備的運(yùn)行中，要軸承的潤(rùn)滑-，正確選擇光滑油并適量添加，破碎機(jī)，防止軸承在運(yùn)行中溫升過高，定期對(duì)軸承進(jìn)行清洗，否則軸承在運(yùn)行中簡(jiǎn)單出現(xiàn)過量的熱量而對(duì)運(yùn)行影響。 3、主軸的維護(hù) 在運(yùn)行中不準(zhǔn)破碎機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，免得引發(fā)較大的應(yīng)力集中使主軸斷裂，做好主軸的潤(rùn)滑工作，在軸承座和支架之間加合適厚度的橡膠，以提高支架柔度，縮小影響在主軸上的沖擊載荷，拉長(zhǎng)主軸的使用使用時(shí)間。
4、板錘的維護(hù) 板錘表面的耐磨層磨損后，立即將耐磨層已破碎的面替換到有耐磨層的面，而且把中間磨損較輕的板錘與兩邊的板錘換位使用，能縮小板錘的磨損，拉長(zhǎng)板錘的使用使用時(shí)間。 5、錘頭的維護(hù) 在安裝或改換破碎機(jī)設(shè)備錘頭時(shí)，要使用正確的安裝方式以減小兩邊的重量誤差，安裝后要轉(zhuǎn)子的均衡，錘頭與-襯板之間的距離要滿意，免得造成石頭對(duì)錘頭的磨損。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392